[發(fā)明專利]電解銅箔生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410259970.3
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104002204B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建偉;廖平元;劉少華;王崇華;郭麗平;李永根
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東嘉元科技股份有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 廣東祁增顥律師事務(wù)所44318
• 代理人: 曾琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陰極輥的研磨方法，更具體地說，尤其涉及一種電解銅箔生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法。

背景技術(shù)

電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結(jié)晶結(jié)構(gòu)的延續(xù)，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長成銅箔。鈦輥表面的晶粒大小決定著電解銅箔最初的結(jié)晶狀態(tài)。陰極表面光潔度高，晶料細(xì)小，電解沉積的銅層就結(jié)晶細(xì)膩。陰極輥筒表面的晶粒大小、形狀排列不同，電化學(xué)性質(zhì)、電極電位和超電壓也不同，表現(xiàn)出與電解液中雜質(zhì)和添加劑之間的電化學(xué)行為不同。

電解銅箔生產(chǎn)中，陰極輥輥面因為電化學(xué)腐蝕、使用過程中劃痕、氧化點、氧化色差影響外觀不良，這時陰極輥都需要重新拋磨。同時，陰極輥表面在電解過程中表面鈍化膜厚、厚不一樣時，決定銅箔光面的粗糙度，影響銅箔基體組織結(jié)構(gòu)和毛面的粗糙度。

傳統(tǒng)的電解銅箔陰極輥輥其使用的拋磨方法是用氧化鋁砂帶或碳化硅砂帶（一般規(guī)格為30μm、25μm、15μm）固定在車床上，輥子轉(zhuǎn)動，砂帶或砂紙軸向移動，依據(jù)砂帶或砂紙上的磨料與輥面接觸產(chǎn)生的切削、劃擦來實現(xiàn)拋磨陰極輥的，研磨工藝科學(xué)性不強(qiáng)，用氧化鋁砂帶或碳化硅砂帶表面粗糙度非常難控制一般均在Ra：0.25μm以上，而甚低輪廓銅箔要求細(xì)膩表面晶粒結(jié)構(gòu)，這樣對電解銅箔用陰輥輥表面的粗糙度要求就相當(dāng)高，要求要Ra小于0.15μm。這樣用傳統(tǒng)砂帶氧化鋁或碳化硅砂帶或其它砂帶再配合現(xiàn)有研磨工藝就很難達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種研磨工藝合理，可使生產(chǎn)電解銅箔陰極輥表面粗糙度控制在Ra小于0.15μm的電解銅箔生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種電解銅箔生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，包括下述步驟：

（1）將待研磨的陰極輥放置在陰極輥轉(zhuǎn)動架上，啟動陰極輥轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)速10～15?r/min，陰極轉(zhuǎn)動架直徑2700mm～2900mm；?

（2）依序采用粒度為400目～800目的若干個綠碳化硅平行砂輪片對陰極輥進(jìn)行研磨，研磨時綠碳化硅平行砂輪片的轉(zhuǎn)速為2000～3600?r/min，綠碳化硅平行砂輪片與陰極輥之間的工作壓力為0.1～0.18?MPa；

（3）研磨完成后，再采用固定安裝的含砂粒度為1000～1200目百潔布進(jìn)行拋磨，拋磨時百潔布與陰極輥之間的工作壓力為1.2～1.5?MPa，陰極輥的轉(zhuǎn)速為10～15?r/min。

上述的電解銅箔生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法中，步驟（2）具體為：a、將粒度為400目的綠碳化硅平行砂輪片安裝在磨頭電機(jī)上，啟動磨頭電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速為2000～2400?r/min；b、通過平行車床帶動磨頭電機(jī)移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相對，開啟水泵將水噴淋到綠碳化硅平行砂輪片外表面，水流量為1.8～2.5m³/h；c、通過安裝在平行車床上的氣缸帶動磨頭電機(jī)移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相接觸進(jìn)行研磨，研磨時的工作壓力為0.15～0.18?MPa；d、在研磨過程中，平行車床同時沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為4.2～5.5cm/min，當(dāng)?shù)竭_(dá)陰極輥另一端時，再往回研磨至起點，完成400目綠碳化硅平行砂輪片的研磨，停止平行車床移動，氣缸帶動綠碳化硅平行砂輪片退回，停止水泵和磨頭電機(jī)；e、卸下400目綠碳化硅平行砂輪片，依序更換為600目綠碳化硅平行砂輪片、800目綠碳化硅平行砂輪片，重復(fù)上述步驟完成各規(guī)格綠碳化硅平行砂輪片的研磨；采用600目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機(jī)轉(zhuǎn)速為2000～2800?r/min，工作壓力為0.12～0.15?MPa，平行車床移動速度為3.2～4.2?cm/min；采用800目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機(jī)轉(zhuǎn)速為2800～3600?r/min，工作壓力為0.1～0.12?MPa，平行車床移動速度為2.5～3.2?cm/min。

上述的電解銅箔生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法中，步驟（3）中采用百潔布拋磨過程中，平行車床同時帶動百潔布沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為2～3cm/min，當(dāng)?shù)竭_(dá)陰極輥另一端時，再往回拋磨至起點，停止平行車床，氣缸帶動百潔布退回，即得到電解銅箔生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥。