[發明專利]自動膠筒磨邊機

有效

• 申請號: 201410259613.7
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104002210A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 胡皓
• 申請（專利權）人: 南京佳鼎橡塑機械有限公司
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一款磨邊機，特別是涉及自動化程度較高的膠筒磨邊機。

背景技術

現有硫化設備的壓力和機型的限制，通常無法直立擠出成型過長的筒狀產品。故市場上過長筒狀產品均由熱壓平板硫化機臥式加壓成型，造成產品有模具分型線、且由于平板硫化機大板面的壓力分布不均等原因造成的過長筒狀產品的壁厚不均等產品質量問題。針對上述問題需要通過砂輪磨削筒狀產品外圓從而使產品表面光潔度大幅度提高、祛除分型線、使得產品壁厚均勻。

但是目前相關磨邊設備無法實現自動裝卸被加工件，完全采用人工手動裝入卸出被加工件。由于被加工產件是橡膠產品，且有一定的長度，有彈性、柔軟、會彎曲等特性，造成手動安裝過程復雜，難以順利安裝，有時還需要用輔助工具安裝，從而生產效率低下，同時在加工過程中增加過多不安全隱患（在裝料過程中磨削砂輪通常在工作旋轉中）。

另外現有相關磨邊設備的被加工件的夾持均是利用工裝的過盈尺寸與被加工件之間的摩擦力，此工藝落后。由于橡膠的的張性難以把握，故工裝的過盈尺寸均由工裝的加工者憑經驗加工，由此造成過盈尺寸過大或過小。過盈尺寸過大，那么勢必造成手動裝料特別困難，從而增加操作著的工作強度，降低效率。過盈尺寸過小，那么由于在磨削加工中砂輪和被加工件間的摩擦力相當大，造成被加工件在工裝上打滑。被加工件在加工過程一旦打滑勢必造成被加工件報廢，最終造成不必要的損失。另外現有相關磨邊設備均為手動進給加工，無法保證被加工件的質量統一性，產品質量的受人為因素影響的條件增多。

發明內容

為了解決現有技術中磨邊設備無法實現自動裝卸被加工件，且都為手動加工生產，無法保證產品質量統一性，以及效率低下的問題，本發明提供了一種結構簡單，加工速度快，效率高，加工質量有保證的自動膠筒磨邊機。

為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

此款自動膠筒磨邊機，包括工作臺、徑向傳動機構、軸向傳動機構、主軸傳動機構，其特征在于：還包括主軸部、主軸箱、磨頭部、工裝管、料斗部、自動裝料裝置和尾架傳動部，在工作臺旁設置有磨頭部，在工作臺上設置有主軸箱，在主軸箱內設置有主軸傳動機構，所述主軸傳動機構控制主軸部的轉動，在主軸部的自由端連接有工裝管，在工裝管的管壁上開設有若干氣孔，所述工裝管通過管路分別與吹氣機構和真空發生器相連接，在工作臺上設置有通過尾架傳動部控制能夠移動到工裝管旁邊的的料斗部，在料斗部底部側面設置有自動裝料裝置，所述徑向傳動機構與工作臺連接控制工作臺徑向移動，所述軸向傳動機構與工作臺連接控制工作臺軸向移動。

自動膠筒磨邊機，其特征在于以下幾點：

1.在主軸傳動機構上設置有卸料氣缸，所述卸料氣缸的活塞桿的端部與卸料板相連接，在卸料板上設置有一圈便于工裝管穿過的避讓孔，在卸料板的前端設置有能夠抵住被加工作件的前自鎖機構。

2.前自鎖機構采用定位管，所述定位管孔徑大于工裝管孔徑，所述定位管一端與卸料板連接，所述定位管另一端的端面上設置有若干能夠抵住被加工件端面的頂針。

3.自動裝料裝置包括頂料氣缸和頂料載具，在料斗部底部設置有能夠放入被加工件的頂料載具，所述頂料載具兩側的料斗部位置上設置有頂料口，所述頂料氣缸的活塞桿能夠穿過一側的頂料口帶動頂料載具從另一側頂料口頂出套設在工裝管上。

4.還包括尾架定心裝置，所述尾架定心裝置與尾架傳動部相連接，所述尾架定心裝置包括轉動軸、軸承、軸承座和推進機構，所述轉動軸上套設置有軸承，在軸承外側設置有軸承座，所述轉動軸的前端設置成能夠插入工裝管一側管孔的定位尖角，在轉動軸的末端連接有控制轉動軸沿工裝管方向移動的推進機構。

5.在轉動軸定位尖角一側套設有能夠移動的后自鎖機構，所述后自鎖機構采用定位管，所述定位管孔徑大于工裝管孔徑，所述定位管一端通過彈簧與軸承座連接，所述定位管另一端的端面上設置有若干能夠抵住被加工件端面的頂針。

6.所述徑向傳動機構、軸向傳動機構和尾架傳動部均采用伺服傳動機構。

7．在工裝管旁邊設置有用于收集加工完產品的集中箱。