[發明專利]一種中強度鋁合金線及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410259612.2
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104028961B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 汪傳斌;徐靜;夏霏霏;孫湛;田崇軍
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C21/08;C22C1/06;C22F1/057;H01B5/02;H01B1/02;H01B13/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 張曉霞

1.一種中強度鋁合金線的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：通過連鑄連軋制備中強度鋁合金桿；(1)選擇鋁錠并熔煉，形成鋁液，流入保溫爐；(2)合金成分的配置，攪拌：加入中間合金錠，形成鋁合金混合液體，并通過攪拌均勻后分析；(3)爐內精煉除氣、扒渣、靜置：將精煉劑隨氮氣吹入保溫爐內的鋁液中，精煉時間不小于15分鐘，然后將表面的渣液扒干凈，再進行靜置；(4)爐外在線除氣、在線細化晶粒、過濾、連續澆鑄，形成鋁合金鑄錠；(5)通過感應加熱、軋制、固溶淬火處理，形成中強度鋁合金桿，進入收線盤進行收線；

所述步驟一中(2)的合金成分應滿足爐內各元素質量百分數如下：Si的含量為0.45～0.65wt％，Mg的含量為0.50～0.70wt％，(Cr+V+Mn+Ti)的含量≤0.015wt％，B的含量為0.01～0.1wt％，Fe的含量為0.18～0.25wt％，Cu的含量為0.015～0.035wt％，稀土含量為0.10～0.15wt％；其他各種雜質元素含量均不大于0.03wt％；

步驟一中除氣包括(3)步的爐內爐內精煉除氣和(4)步的爐外在線除氣；經過二次除氣后檢測鋁合金液中H₂含量≤0.015mol/L；爐外在線除氣鋁液溫度為710～730℃；所述(5)步，感應加熱溫度為520～540℃；軋制的入軋溫度為510～530℃；固溶淬火水溫控制在20～30℃；成品鋁合金桿的溫度控制在40～55℃；步驟一中的軋制包括粗軋和精軋，粗軋為4組軋輥，精軋為10組軋輥；

步驟二：將中強度鋁合金桿通過高速鋁合金拉線機多道次拉制成中強度鋁合金線；

步驟三：將拉制的中強度鋁合金線放入時效爐，通過高溫時效制成導電率≥57.5％IACS的中強度鋁合金線。

2.根據權利要求1所述的一種中強度鋁合金線的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中選用的鋁錠成份應滿足Al≥99.70wt％，鋁錠和鋁中間合金錠中雜質應滿足Si≤0.07wt％，(Cr+V+Mn+Ti)≤0.015wt％，Fe≤0.20wt％，Cu≤0.01wt％。

3.根據權利要求2所述的一種中強度鋁合金線的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中(2)的爐內采用電磁攪拌或人工攪拌，確保成份均勻，靜置時間不小于40分鐘。

4.根據權利要求3所述的一種中強度鋁合金線的生產工藝，其特征在于：步驟一中細化晶粒為在線加入鋁鈦硼Al-5Ti-B合金絲，加入量根據晶相組織做調整，過濾采用陶瓷過濾板進行過濾。

5.根據權利要求4所述的一種中強度鋁合金線的生產工藝，其特征在于：步驟一中控制保溫爐中鋁液溫度為720～750℃；連續澆鑄溫度為695～705℃。

6.根據權利要求5所述的一種中強度鋁合金線的生產工藝，其特征在于：步驟二中將中強度鋁合金桿通過高速鋁合金拉絲機采用多道模具拉制成所需直徑的中強度鋁合金線，各道延伸系數控制在1.20～1.30之間，拉絲的速度控制在8～13m/s。

7.根據權利要求6所述的一種中強度鋁合金線的生產工藝，其特征在于：步驟三中將拉制的中強度鋁合金線進行人工時效處理，時效爐為連續式時效爐或固定式時效爐，時效溫度控制在160～190℃，時效時間控制在6～10h，爐內溫度控偏差±2℃；步驟一中生產中強度鋁合金桿的直徑為9.5mm；步驟二中中強度鋁合金線為直徑為1.50mm～5.0mm的圓線或等效直徑為2.0mm～5.0mm型線，型線的截面形狀為圓形或“凹”形或“凸”形或“Z”形或“S”形或梯形或瓦形；制得的中強度鋁合金線的抗張強度≥260MPa，伸長率≥3.5％，單線導電率≥57.5％IACS。

8.一種中強度鋁合金線，其特征在于：由權利要求7所述的生產工藝制備而得，中強度鋁合金線的抗張強度≥260MPa，伸長率≥3.5％，單線導電率≥57.5％IACS。