[發明專利]一種LF爐精準控制鋼水硫含量方法

有效

• 申請號: 201410258852.0
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104004883B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 徐向陽;李田;張曉軍;劉建東;聞學東;許艷麗
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/076
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種精準控制鋼水硫含量不低于某一值的操作方法。

背景技術

LF爐(Ladle Furnace)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產中主要的爐外精煉設備。在冶煉大多數鋼種時，均希望鋼中的硫含量越低越好，在精煉LF爐主要是造堿性渣，隨著精煉過程鋼中硫含量逐漸降低。也有一些鋼種希望鋼中的硫含量既不高于某一值，更不低于某一值，鋼種的目標硫含量控制在較窄的范圍。這采用常規的精煉方式很難控制鋼中硫含量穩定在某一值附近。為將硫含量控制在不低于某一目標值，一般是被迫采取末期喂入硫化亞鐵線的方式增硫，成本較高。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種LF爐精準控制鋼水硫含量方法，LF爐不采取加入硫化物的條件下，實現低成本冶煉精準控制鋼種成品硫含量。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種LF爐精準控制鋼水硫含量方法，使用潔凈無渣底和鋼底的鋼水罐盛裝鋼水，煉鋼出鋼硫控制在(成品目標硫-0.002％)～(成品目標硫+0.040％)，具體包括以下步驟：

1)若煉鋼出鋼硫＝(成品目標硫-0.002％)～成品目標硫，將鋼水罐整個LF爐精煉過程頂渣堿度控制范圍為：頂渣堿度≤1.0；

2)若煉鋼出鋼硫＞成品目標硫～成品目標硫+0.002％，將鋼水罐整個精煉過程頂渣堿度控制范圍為：頂渣堿度為1.0～1.2；

3)若煉鋼出鋼硫＞(成品目標硫+0.002％)，將鋼水罐內精煉中前期頂渣堿度控制在1.8-7.0，并在中前期將鋼水中硫含量脫除到成品目標硫，同時在中前期將鋼水中其它元素成分調整合格，若進入精煉爐初始硫的范圍為(成品目標硫+0.002％)～(成品目標硫+0.010％)，在精煉后期將鋼水罐內頂渣堿度調整為1.2～1.5；若進入精煉爐初始硫范圍為(成品目標硫+0.010％)～(成品目標硫+0.020％)，在精煉后期將鋼水罐內頂渣堿度調整為1.5～1.8；若進入精煉爐初始硫＞(成品目標硫+0.020％)，在精煉后期將鋼水罐內頂渣堿度調整為1.8～2.2；

4)若煉鋼出鋼硫＞(成品目標硫+0.002％)，精煉后期按照步驟3)調整頂渣堿度后，最大底吹氬量確保鋼液面裸露最大不超過總面積的六分之一；

5)若鋼種需要精煉末期喂入鈣線進行處理，每喂入1m/噸鋼水的硅鈣線，將喂線前的硫含量增加成品目標硫+0.001％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

LF爐不采取加入硫化物的條件下，將低成本冶煉鋼種成品硫含量控制在(成品目標硫-0.002％)～(成品目標硫+0.040％)；降低了生產成本，提高了生產效率。

具體實施方式

下面對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

LF爐精準控制鋼水硫含量方法，使用潔凈無渣底和鋼底的鋼水罐盛裝鋼水，煉鋼出鋼硫控制在(成品目標硫-0.002％)～(成品目標硫+0.040％)，具體包括以下步驟：

1)若煉鋼出鋼硫＝(成品目標硫-0.002％)～成品目標硫，將鋼水罐整個LF爐精煉過程頂渣堿度控制范圍為：頂渣堿度≤1.0；

2)若煉鋼出鋼硫＞成品目標硫～成品目標硫+0.002％，將鋼水罐整個精煉過程頂渣堿度控制范圍為：頂渣堿度為1.0～1.2；

3)若煉鋼出鋼硫＞(成品目標硫+0.002％)，將鋼水罐內精煉中前期頂渣堿度控制在1.8-7.0，并在中前期將鋼水中硫含量脫除到成品目標硫，同時在中前期將鋼水中其它元素成分調整合格，若進入精煉爐初始硫的范圍為(成品目標硫+0.002％)～(成品目標硫+0.010％)，在精煉后期將鋼水罐內頂渣堿度調整為1.2～1.5；若進入精煉爐初始硫范圍為(成品目標硫+0.010％)～(成品目標硫+0.020％)，在精煉后期將鋼水罐內頂渣堿度調整為1.5～1.8；若進入精煉爐初始硫＞(成品目標硫+0.020％)，在精煉后期將鋼水罐內頂渣堿度調整為1.8～2.2；

4)若煉鋼出鋼硫＞(成品目標硫+0.002％)，精煉后期按照步驟3)調整頂渣堿度后，最大底吹氬量確保鋼液面裸露最大不超過總面積的六分之一；

5)若鋼種需要精煉末期喂入鈣線進行處理，每喂入1m/噸鋼水的硅鈣線，將喂線前的硫含量增加成品目標硫+0.001％。

實施例：