[發明專利]一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法

在審

• 申請號: 201410258664.8
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104017929A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 梅雪輝;李澤林;魏元;許海亮;齊志宇;王晗桐;崔國亮;王榮
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種提高無取向硅鋼碳硫成分合格率的方法，其工藝流程包括脫硫工序、煉鋼工序、RH精煉操作工序及LF爐精練操作工序，其特征在于，針對以上幾點加以控制，具體步驟如下：

1)脫硫工序：預處理采用深脫硫深扒渣模式，脫后硫不大于0.002％，處理后鐵水渣扒凈；

2)煉鋼工序：

a)出鋼溫度、罐內氧值及掛罐溫度控制：沸騰鋼出鋼wt％：C＜0.04、罐內氧值在600～900ppm之間、出鋼溫度1710～1730℃、掛罐溫度1655～1675℃；

b)出鋼前堵住出鋼口，安裝專用擋渣鏢，第一口渣出在罐外，控制下渣量；出鋼過程中由合金小罐加入10kg/噸鋼白灰進行改質處理；出鋼結束后，視終點是否補吹情況加入不同數量鋁造渣球：一拉出鋼或點吹時間≤1min時，加入1.7kg/噸鋼的鋁造渣球；點吹時間＞1.0min時，加入2kg/噸鋼的鋁造渣球；

c)合金化：出鋼過程中只加入中碳錳鐵，調整錳成分到規格中限；

3)RH精煉操作：

a)RH采用深處理，搬出碳控制在0.001％以下；

b)RH進行除硅成分外的合金化，各元素成分均控制在成品成分范圍內；

c)搬出溫度控制在1610～1615℃；

4)LF爐精煉操作：

a)在待機位攪拌3分鐘后測溫取樣；

b)進站后，根據RH搬出樣對硅、鋁成分進行粗調整；

c)根據進站樣和加入的低碳硅鐵量，對硅成分進行精調整；

d)處理過程不得加入白灰和電石；

e)控制LF爐處理時間在10～13分鐘之內；處理過程控制氬氣流量，減少增氮。