[發明專利]一種液壓成型鋼管用熱軋酸洗板及其制造方法

有效

• 申請號: 201410258074.5
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN105238995B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 呂冬;劉仁東;魏世同;林利;徐鑫;陸曉鋒;丁庶煒;高秀梅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/14;C22C38/12
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技術領域

本發明屬于鋼鐵產品技術領域，尤其涉及汽車結構件的制造。

背景技術

汽車的部分結構件中，采用液壓成形工藝，可以降低生產成本，提高生產效率。因此，該工藝在汽車零部件的生產應用中正逐步擴大。用來液壓成形工藝生產零件，鋼板必須具有良好的成形性、焊接性和較高的強度。普通的碳鋼板經過經過模具成形，焊接制管后，鋼板強度提高，延伸率顯著低。進行液壓成形時，液壓脹管率低，成形性能差，未達到成形要求即出現破裂。本發明的鋼板適應液壓成形性的要求，具有良好的成形性、經過模具制管后，依然具有較高的延伸率。中國申請專利號：“02142988.X液壓成型優異的焊接鋼管及其制造方法”其化學成分為：C：0.05％～0.2％，Si：0.01％-0.2％，Mn：0.2％-1.5％，P：0.01％-0.1％S：0.01％以下，N：0.001％-0.01％以及平衡量Fe及雜質。除上述組分外，還包含下面A組和B組中的一組或兩組：A組：Cr：0.1％以下、Nb：0.05％以下、Ti：0.05％以下、Cu：1.0％以下、Ni：1.0％以下、Mo：1.0％以下、B：0.01％以下的元素一組或兩組。B：Ca：0.02％以下、REM：0.02％以下的元素一組或兩組。該專利對制造鋼管的鋼板軋制工藝無要求，對鋼板完成制管后，累積縮經率為35％以上并且終軋溫度為500～900℃的條件下，對鋼管坯料進行減徑軋制，使得所述焊接鋼管具有400MPa以上的拉伸強度。

“成形性優良的鋼管及制造這種鋼管的方法”(CN01805008.5)。其化學成分為：C：0.0005％-0.3％、Si：0.001％-2.0％、Mn：0.01％-3.0％以及不可避免的雜質，鋼中還含有0.0001％-0.5％的Al、Zr、Mg一種或一種以上，0.001％-0.5％的Ti、V、Nb一種或一種以上，0.001％-0.2％的P,0.0001％-0.01％的B、0.001％-0.5％的Cr、Cu、Ni、Co、Mo中的一種或一種以上，0.0001％-0.5％的Ca和稀土一種或一種以上。該專利對制造鋼管的鋼板無軋制工藝的要求。該專利所述鋼管，需將鋼管母管加熱至從低于AC3轉變點50℃和高于AC3轉變點200℃的溫度范圍內，并使它在650～900℃的溫度范圍內，在減徑比為10～40％下，進行減徑加工。

“WELDED STEEL PIPE HAVING EXCELLENT HYDROFORMING PROPERTY AND PRODUCTION METHOD THEREFOR”(JP2003049245)；該專利所述鋼板制管后，需在500℃～900℃下實施累積減徑率≥35％的減徑軋制。

“STEEL PIPE HAVING EXCELLENT FORMABILITY AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF”(EP1264910)該專利也需在加熱條件下，對鋼管進行減徑軋制。

以上公開鋼管的生產技術中，對制造鋼管的鋼板生產工藝無特殊要求，鋼板制造成鋼管后，需要對焊接后鋼管在控制加熱溫度的條件下進行鋼管的減徑軋制，并對鋼管的減徑率有嚴格要求。生產流程長，工藝復雜，能源消耗量大，生產成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述問題和不足而提供一種高強度、高成形性能的熱軋酸洗鋼板及其制造方法,鋼板經過焊接制管后，無需再次加熱和減徑軋制，即可滿足液壓成形要求。

本發明目的是這樣實現的：

一種液壓成型鋼管用熱軋酸洗板，該鋼板的成分按重量百分比計如下：C：0.05％～0.2％、Si：0.1％～1.0％、Mn：0.5％～1.5％、Sn：0.001％～0.02％、P≤0.015％、S≤0.015％。還可添加以下元素中的一種或一種以上，Ti：0.005％～0.1％、Nb：0.005％～0.1％、V：0.001％～0.1％、其余為鐵和不可避免的雜質。

本發明成分設計理由如下：

C為鋼板強化元素之一，適當的C含量可以保證鋼板的強度和優良的焊接性。C含量高于0.2％時，鋼板的焊接性和成形性能變差；C含量低與0.05％時，鋼板的強度不足。因此，C含量的范圍限定在0.05％～0.2％之間。

Si也屬于鋼板的強化元素，為了保證鋼的強度，添加量控制在0.1％～1.0％之間。Si含量過多會導致鋼板表面質量惡化。