[發明專利]豎直煙道復合相變換熱器有效
| 申請號: | 201410257559.2 | 申請日: | 2014-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN103994681A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 張超 | 申請(專利權)人: | 上海立殊換熱技術設備有限公司 |
| 主分類號: | F28D15/02 | 分類號: | F28D15/02;F28D15/06 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務所 31201 | 代理人: | 王毓理;王錫麟 |
| 地址: | 200235 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 豎直 煙道 復合 相變 換熱器 | ||
技術領域
本發明涉及的是一種給水加熱器領域的裝置,具體是一種豎直煙道復合相變換熱器。
背景技術
鍋爐是現代化工業中最重要的能耗設備之一,在能源消耗中占有非常大的比重。鍋爐工作的時候會將大量帶有熱能的高溫煙氣排放到空氣中,而且排煙損失占鍋爐能量總損失的比重非常大,降低鍋爐的排煙溫度不僅可以有效提高鍋爐效率,還可以減少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放,對保護環境起到非常積極的作用。中國的鍋爐保有量較大,針對低溫煙氣余熱回收的節能減排改造能有效提高鍋爐運行效率,同時能在一定程度上減少常規能源的使用給環境來帶的污染。
現有的復合相變換熱器是煙氣余熱回收領域較為典型的技術,可以安全有效降低鍋爐排煙溫度,達到節能減排的效果。但是因為其獨特的運行原理,只能放置在水平方向的煙道中,然后節能減排改造主要針對原有鍋爐,一般場地限制較為明顯,有時可能出現水平煙道沒有空間進行改造的情況。
綜上所述,現有復合相變換熱器的結構無法適用于具有改造條件的位置是豎直煙道的現場情況,大大降低了該技術的適用范圍。
經過對現有技術的檢索發現,中國專利文獻號CN201903045,公開日2011.07.20,記載了一種鍋爐尾部煙氣余熱利用裝置。該鍋爐尾部煙氣余熱利用裝置包括控制系統、自控閥、省煤器、復合汽水段、空氣預熱器、相變換熱器下段、相變換熱器上段、壁溫測試儀以及新增的酸露點溫度在線監測設備。但該技術中的相變換熱器下段必須布置在水平方向的煙道內,所以當水平方向的煙道沒有布置空間時無法實施。
發明內容
本發明針對現有技術存在的上述不足,提供一種豎直煙道復合相變換熱器,解決了現有復合相變換熱器無法適用于豎直煙道的工程應用難題。
本發明是通過以下技術方案實現的,包括:蒸發段、蒸汽管道、冷凝段、凝水管道和控制系統,其中:蒸發段設置于豎直煙道內,蒸發段的上端與蒸汽管道的下端相連,冷凝段的上端與蒸汽管道的上端相連,凝水管道的一端與蒸發段的側面相連,另一端與冷凝段的下端相連,控制系統分別與蒸汽管道和冷凝段相連。
所述的冷凝段包括:殼體、若干汽水換熱管和若干擋板,其中:若干汽水換熱管橫向且并列設置于殼體的內部,若干擋板豎直且等間距設置于殼體的內部,殼體的內部由若干擋板分隔為若干凝水收集區,各個擋板的上端與殼體的內壁之間存在間隙,底端與殼體的內壁接觸。
所述的蒸發段包括:管排、蒸汽聯箱和連接管,其中:管排橫向設置于豎直煙道內,連接管的兩端分別與管排的一側以及蒸汽聯箱相連,蒸汽聯箱的位置高于管排的上端。
所述的管排為并排的翅片管結構。
所述的控制系統包括:調節閥和溫度測點,其中:調節閥設置于冷凝段的入口端,溫度測點設置于蒸汽管道上。
本發明利用擋板將凝水分割為多個部分,在凝水量與蒸發量之間建立對應關系,在保持相變換熱器結構和性能上優點的同時,使其適用于豎直煙道。有效擴展了相變換熱器在工程應用中的適用范圍。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明,本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
如圖1所示,本實施例包括:蒸發段2、蒸汽管道5、冷凝段6、凝水管道7和控制系統8,其中:蒸發段2設置于豎直煙道1內,蒸發段2的上端與蒸汽管道5的下端相連,冷凝段6的上端與蒸汽管道5的上端相連,凝水管道7的一端與蒸發段2的側面相連,另一端與冷凝段6的下端相連,控制系統8分別與蒸汽管道5和冷凝段6相連;
所述的冷凝段6包括:殼體12、若干汽水換熱管13和若干擋板14,其中:若干汽水換熱管13橫向且并列設置于殼體12的內部,若干擋板14豎直且等間距設置于殼體12的內部,殼體12的內部由若干擋板14分隔為若干凝水收集區,各個擋板14的上端與殼體12的內壁之間存在間隙,底端與殼體12的內壁接觸。
所述的蒸發段2包括:管排11、蒸汽聯箱4和連接管3,其中:管排11橫向設置于豎直煙道1內,連接管3的兩端分別與管排11的一側以及蒸汽聯箱4相連,蒸汽聯箱4的位置高于管排11的上端。
所述的管排11為并排的翅片管結構。
所述的控制系統8包括:調節閥15和溫度測點16,其中:調節閥15設置于冷凝段6的入口端,溫度測點16設置于蒸汽管道5上。
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