[發明專利]一種電解錳生產中廢渣的環保循環再利用工藝

有效

• 申請號: 201410257168.0
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104004919A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 龐煉紅;張安良
• 申請（專利權）人: 張安良
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C25C1/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明屬于廢渣循環再利用技術領域，特別涉及一種電解錳生產中廢渣的環保循環再利用工藝。

背景技術

在生產電解金屬錳過程中會產生大量的有害廢渣。隨著碳酸錳礦資源品位越來越低，生產過程中產生的廢渣量就越來越大，這對環境、下游水資源、地下水污染造成極大的危害和隱患。但同時廢渣中含有大量有價值的成分，如：硫酸錳、硫酸鈣、硫酸鎂、氨氮、硅及其他水泥生產中所需的金屬等。因此，對電解錳生產中的廢渣進行環保處理和循環利用的技術是非常迫切的需要，以減少對生態環境的破壞和污染，以及避免資源的大量流失。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種電解錳生產中廢渣的環保循環再利用工藝，不僅可消除電解錳生產中的廢渣對環境和水資源帶來的壓力和危害，而且可以對廢渣進行完全循環再利用，充分提取廢渣的有用成分，避免有用資源的流失。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：.一種電解錳生產中廢渣的環保循環再利用工藝，包括如下步驟：

（1）對廢渣先用清水進行洗滌后，經過壓濾，得到含有錳和氨氮的洗渣液和壓濾渣；

（2）洗渣液收集后待下次洗渣反復使用，直至洗渣液中錳和氨氮達到一定濃度后，洗渣液作為料液供前道電解錳生產補液使用，再補充新水進行洗渣，如此反復；

（3）在洗渣后得到的壓濾渣中配比加入硫鐵礦，經過高溫焙燒，然后進行粉氣分離，粉料和高溫焙燒后產生的SO₂氣體分別被分離出來；

（4）將分離出的粉料冷卻后得到水泥熟料，將分離出的SO₂氣體經凈化工序、催化氧化工序得到SO₃氣體，經吸收工序得到濃硫酸，未被吸收的廢氣用加入氧化錳礦的陽極液進行吸附還原反應，形成硫酸錳；?

（5）步驟（4）中得到的濃硫酸和硫酸錳一起用于電解錳的生產。

進一步的，步驟（4）中的?SO₂氣體經凈化工序后，SO₂氣體所帶有的粉料也被收集作為水泥熟料。

進一步的，步驟（4）中產出的濃硫酸可反復循環用于吸收SO₂氣體經凈化和催化氧化后得到的SO₃氣體。

本發明的有益效果是：電解錳生產中的廢渣進行洗渣產生的洗渣液收集后待下次洗渣反復使用，直至洗渣液中錳、氨氮達到一定濃度后，洗渣液作為料液供前道電解錳生產補液使用，再補充新水進行洗渣，如此反復。本發明的工藝將對環境造成污染的的錳和氨氮從廢渣中分離出來，并將具有一定濃度的錳和氨氮的洗渣液作為料液供電解錳生產，從而實現了避免污染環境和資源再利用的目的；壓濾后的壓濾渣按工藝要求和壓濾渣的特性配比一定比例的硫鐵礦后經高溫焙燒、粉氣分離后，粉料作為水泥熟料供水泥廠生產，而高溫焙燒產生的SO₂氣體則用于生產硫酸，廢氣又可經加入陽極液的氧化錳礦吸收還原后形成硫酸錳。從而，廢渣中的有用成分均被提取出來，得到有效的回收利用，既不浪費資源，又保護了環境。本發明對電解錳生產中的廢渣進行環保處理和循環再利用，實現電解錳生產的無渣化，在保護環境的同時，又帶來副產品硫酸和水泥熟料的產出，也創造了可觀的經濟效益，大幅減少電解錳工程的建設投資、降低電解錳生產的單位成本，也提高了企業可持續性發展的后勁和企業的市場競爭力。

附圖說明

圖1是本發明電解錳生產中廢渣的環保循環再利用工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種電解錳生產中廢渣的環保循環再利用工藝，包括如下步驟：

（1）對廢渣先用清水進行洗滌后，經過壓濾，得到含有錳和氨氮的洗渣液和壓濾渣；

（2）洗渣液收集后待下次洗滌廢渣反復使用，直至洗渣液中錳和氨氮達到一定濃度后，洗渣液作為料液供前道電解錳生產補液使用，再補充新水進行洗渣，如此反復；

（3）在洗渣后得到的壓濾渣中按工藝技術要求和壓濾渣的特性配比加入硫鐵礦，經過高溫焙燒，然后進行粉氣分離，粉料和高溫焙燒后產生的SO₂氣體分別被分離出來；在該步驟中壓濾渣配比硫鐵礦后經過高溫焙燒，壓濾渣中含有的鐵、鈣、鎂、硅等可被提取出來，用于水泥生產。高溫焙燒時，部分成分的反應式為：