[發明專利]基于定模動輥變截面輥彎成形設備的成形方法

有效

• 申請號: 201410256919.7
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN105195561B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 陽振峰;李強;管延智;王時
• 申請（專利權）人: 北方工業大學
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08;B23P23/02;B23P15/00
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所11337
• 代理人: 趙建剛

1.一種基于定模動輥變截面輥彎成形設備的成形方法，其特征在于，

所述定模動輥變截面輥彎成形設備包括送料裝置、定模動輥變截面輥彎成形機、切斷裝置、出料裝置和碼垛裝置；所述送料裝置、所述定模動輥變截面輥彎成形機、所述切斷裝置、所述出料裝置和所述碼垛裝置之間依次設置；

所述定模動輥變截面輥彎成形機包括上模(4)、下模(3)、成形軋輥組(5)、開合模機構(6)、成形軋輥組運動機構和底座；所述下模(3)固定于所述底座之上，所述上模(4)與所述開合模機構(6)相連，所述上模(4)沿Z向可運動設置；所述上模(4)、下模(3)的長度相等，且其長度不小于2倍被成形零件所需成形單元的長度；所述成形軋輥組(5)左右對稱布置于所述上模(4)和下模(3)的兩側，所述成形軋輥組(5)由多道次的成形軋輥對組成，所述成形軋輥對的成形角度從第一道次到最后道次逐次遞增；所述成形軋輥組運動機構包括X向運動機構和Y向運動機構；所述成形軋輥組(5)與所述成形軋輥組運動機構相連；所述成形軋輥組(5)中的所述成形軋輥對之間的道次間距為固定值；每個道次的所述成形軋輥對之間的軋輥間距獨立可調節設置；其中，所述被成形零件的進料方向為X向，在加工平面內與X向垂直的方向為Y向；垂直于所述加工平面的方向為Z向；

所述方法包括如下步驟：

步驟A：計算機讀取被成形零件的軌跡圖；

步驟B：將作為原料的鋼帶(1)經過矯平后，完成工藝孔沖孔和裁邊工序；

步驟C：所述開合模機構(6)將所述上模(4)抬升，所述上模(4)與所述下模(3)分離；將經過步驟B后的所述鋼帶(1)送入所述上模(4)與所述下模(3)之間，所述鋼帶(1)喂料的長度等于一個零件成形單元的長度；

步驟D：所述開合模機構(6)將所述上模(4)下壓，將所述鋼帶(1)緊緊壓在所述下模(3)之上，并保壓；

步驟E：所述成形軋輥組(5)兩側的軋輥沿Y向運動，并向所述上模(4)靠攏，使所述鋼帶(1)兩側發生折彎并與所述上模(4)兩側緊貼合；而后所述成形軋輥組(5)中的各個成形軋輥在XY平面內緊靠所述上模(4)兩側并沿著所述上模(4)的軌跡從初始位置a運動到終點位置b，使所述鋼帶(1)逐漸折彎成與模具相同的形狀；

步驟F：所述成形軋輥組(5)運動到終點位置b后，沿著Y向撤離所述上模(4)后快速沿著X向回到初始位置a；同時所述開合模機構(6)將所述上模(4)抬起，使所述上模(4)與所述鋼帶(1)分離；所述上模(4)抬起高度大于鋼帶(1)折彎高度；

所述上模(4)抬起后，送料裝置向前喂料，喂料長度等于一個零件成形單元的長度；

步驟G：喂料完成后，所述開合模機構(6)的將所述上模(4)下壓，使所述鋼帶(1)緊緊壓在所述下模(3)之上，并保壓；

步驟H：切斷機將已成形的零件進行切斷，碼垛機將切斷的零件進行碼垛；

如此，重復步驟E到H，完成零件的連續生產；

其中，所述XY平面為加工平面。

2.根據權利要求1所述的基于定模動輥變截面輥彎成形設備的成形方法，其特征在于：所述開合模機構(6)為至少兩個同步液壓缸。

3.根據權利要求1所述的基于定模動輥變截面輥彎成形設備的成形方法，其特征在于：所述開合模機構(6)包括至少兩個同步液壓缸；所述兩個同步液壓缸作為所述上模(4)沿Z向運動的動力源。

4.根據權利要求1所述的基于定模動輥變截面輥彎成形設備的成形方法，其特征在于：所述成形軋輥組(5)由五個道次的成形軋輥對組成，所述成形軋輥對的成形角度從第一道次到最后道次依次為10°、30°、50°、70°和90°。