[發明專利]使用普通車床加工超長彈簧零件的工藝方法

有效

• 申請號: 201410256805.2
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104028678B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 董喜強
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 孫玲

技術領域

本發明涉及一種使用普通車床加工超長彈簧零件的工藝方法，用于加工彈簧長度超出普通車床的有效工作區的彈簧繞制的工藝方法。

背景技術

目前，普通車床有效工作區有限，無法使用普通車床通過常規工藝方法加工長度超出普通車床有效工作區的彈簧零件。該類型彈簧主要使用彈簧繞制機加工，但先期購買設備投資費用大，使用時對刀時間較長，而且需要頻繁對刀才能保證彈簧零件工藝要求，導致彈簧零件制造成本增大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種使用普通車床加工超長彈簧零件的工藝方法，該工藝方法簡單，易操作，能夠合理有效的降低對設備依賴，降低操作者勞動強度，提高工作效率。

為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下：一種使用普通車床加工超長彈簧零件的工藝方法，包括以下步驟：

1）用普通車床的三角卡盤將芯軸夾緊固定；將彈簧鋼絲的一個端頭固定在芯軸一端；

2）啟動車床主軸，芯軸旋轉，將彈簧鋼絲纏繞到芯軸上，直至彈簧鋼絲無法繼續纏繞為止，停車；

3）將墊片放置到彈簧尾端的外圓周上，并在墊片的外部套上具有開口結構的圓弧形夾具主體，夾具主體上方穿過螺釘與墊片頂緊；

4）松開普通車床的三角卡盤，將固定好的彈簧連同芯軸一同插入到主軸箱內，將夾具主體露出三角卡盤外，在插入的過程中刀架也同步移動；插入完成后，在彈簧的外圓周與三角卡盤接觸的位置包裹銅皮，然后將三角卡盤夾緊芯軸；

5）繼續將彈簧鋼絲1纏繞到芯軸2上，直至無法繼續纏繞為止，然后松開夾具主體上的螺栓，將墊片、夾具主體一同移動到新纏繞的彈簧尾端，并再次固定好夾具主體；

6）重復步驟4和5，直至加工出符合工藝要求長度的彈簧零件。

該加工超長彈簧零件的工藝方法采用上述步驟，能夠使用普通車床加工出長度超出普通車床有效工作區的彈簧零件，這樣就避免了非彈簧繞制機設備的依賴，同時也大幅度的降低了操作者的勞動強度、提高了工作效率，降低了零件的加工成本。

附圖說明

圖1為夾具主體的結構示意圖。

圖2為初次纏繞的結構示意圖。

圖3為再次纏繞的結構示意圖。

具體實施方式

一種使用普通車床加工超長彈簧零件的工藝方法，包括以下步驟：

1）用普通車床的三角卡盤將芯軸2夾緊固定，其中芯軸2的長度大于待加工彈簧的總長度；將彈簧鋼絲1的一個端頭固定在芯軸2一端；

2）啟動車床主軸，芯軸旋轉，將彈簧鋼絲1纏繞到芯軸2上，直至彈簧鋼絲無法繼續纏繞為止，即到達車床的有效工作區，然后停車；

3）將墊片3放置到彈簧尾端的外圓周上，并在墊片3的外部套上具有開口結構的圓弧形夾具主體4，如圖1所示，夾具主體4上方穿過螺釘與墊片3頂緊，如圖2所示，其中墊片3起到保護彈簧的作用，夾具主體4為已經纏好的彈簧進行固定，使彈簧鋼絲1在彈簧尾端無法自由活動；

4）松開普通車床的三角卡盤，將固定好的彈簧連同芯軸一同插入到主軸箱內，將夾具主體4露出三角卡盤外，在插入的過程中刀架也同步移動，從而保證彈簧節距的一致性；插入完成后，在彈簧的外圓周與三角卡盤接觸的位置包裹銅皮，以免夾傷彈簧，然后將三角卡盤夾緊芯軸；

5）如圖3所示，繼續將彈簧鋼絲1纏繞到芯軸2上，直至無法繼續纏繞為止，然后松開夾具主體4上的螺栓，將墊片、夾具主體4一同移動到新纏繞的彈簧尾端，并再次固定好夾具主體4；

6）重復步驟4和5，直至加工出符合工藝要求長度的彈簧零件。