[發明專利]采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法

有效

• 申請號: 201410256466.8
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN104003843A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 繆晡;許天宇;陳棟;丁偉軍;羅翔明
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C07C31/08
• 分類號: C07C31/08;C07C29/82
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

1.一種采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，主要包括以下步驟：

(1)包括乙醇的原料液的一部分進入精餾塔Ⅰ，在精餾塔Ⅰ的塔頂得到粗酒物流Ⅰ，塔釜得到廢醪液Ⅰ；

(2)包括乙醇的原料液的一部分進入精餾塔Ⅱ，在精餾塔Ⅱ的塔頂得到粗酒物流Ⅱ，塔釜得到廢醪液Ⅱ；

(3)粗酒物流Ⅰ和粗酒物流Ⅱ匯合后進入精餾塔Ⅲ，在精餾塔Ⅲ的塔頂得到共沸乙醇物流，塔釜得到精塔釜液；

其中，精餾塔Ⅰ塔釜第一再沸器由無水乙醇氣加熱，精餾塔Ⅰ塔釜第二再沸器由來自精餾塔Ⅱ塔頂的粗酒物流Ⅱ加熱，精餾塔Ⅱ塔釜再沸器由來自精餾塔Ⅲ塔頂的一部分共沸乙醇物流加熱，精餾塔Ⅲ塔釜再沸器由蒸汽加熱；精餾塔Ⅰ的操作壓力為20～90kPa，精餾塔Ⅱ的操作壓力為120～180kPa，精餾塔Ⅲ的操作壓力為400～600kPa。

2.根據權利要求1所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于所述包括乙醇的原料液經預熱器預熱后分別進入精餾塔Ⅰ和精餾塔Ⅱ，所述預熱器由來自精餾塔Ⅰ塔頂的粗酒物流Ⅰ加熱；精餾塔Ⅲ塔頂得到的共沸乙醇物流一部分進入精餾塔Ⅱ塔釜再沸器換熱后回流至精餾塔Ⅲ。

3.根據權利要求1所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于所述用于加熱精餾塔Ⅰ塔釜第一再沸器的無水乙醇氣來自分子篩脫水單元。

4.根據權利要求1所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于所述精餾塔Ⅰ的操作條件：塔板數為20～30，塔頂溫度為60～80℃，塔釜溫度為80～100℃，操作壓力為30～70kPa，進料板位置從上至下數位于第2～6塊塔板處；精餾塔Ⅱ的操作條件：塔板數為20～30，塔頂溫度為90～110℃，塔釜溫度為100～120℃，操作壓力為130～170kPa，進料板位置從上至下數位于第2～6塊塔板處；精餾塔Ⅲ的操作條件：塔板數為40～70，塔頂溫度為110～130℃，塔釜溫度為140～160℃，操作壓力為450～550kPa，進料板位置從上至下數位于第35～65塊塔板處。

5.根據權利要求1所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于包括乙醇的原料液以重量計，40～50％進入精餾塔Ⅰ；50～60％進入精餾塔Ⅱ；所述精餾塔Ⅲ塔頂的共沸乙醇物流以重量計，60～80％用于加熱精餾塔Ⅱ塔釜再沸器。

6.根據權利要求1、2所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于所述粗酒物流Ⅰ經預熱器與所述原料換熱后與來自精餾塔Ⅰ塔釜第二再沸器的粗酒物流Ⅱ匯合，進入精餾塔Ⅲ。

7.根據權利要求4所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于所述精餾塔Ⅰ的操作條件：塔板數為23～27，塔頂溫度為65～78℃，塔釜溫度為85～98℃；精餾塔Ⅱ的操作條件：塔板數為23～27，塔頂溫度為95～108℃，塔釜溫度為105～118℃；精餾塔Ⅲ的操作條件：塔板數為50～60，塔頂溫度為115～128℃，塔釜溫度為145～158℃。

8.根據權利要求1所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于所述原料液中乙醇濃度以重量計為1～8％。

9.根據權利要求8所述采用三塔差壓精餾乙醇的工藝方法，其特征在于所述原料液中乙醇濃度以重量計為3～6％。