[發(fā)明專利]不含鉻的轉(zhuǎn)化涂料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410256417.4
• 申請日: 2007-07-24
• 公開（公告）號: CN104120420B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 弗朗西斯科·J·卡諾-艾蘭佐;尤克索·艾薩吉里-埃特謝伯里亞;奧伊哈納·朱比拉加-阿爾科塔;帕特里夏·桑塔科洛馬-莫佐;尼夫斯·萊佩納-雷伊
• 申請（專利權(quán)）人: 波音公司
• 主分類號: C23C22/34
• 分類號: C23C22/34;C23C22/40;C23C22/44;C23C22/73;C09D5/08;C09D5/24
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11245
• 代理人: 趙蓉民,張全信

1.一種處理金屬表面的方法，所述方法由如下步驟組成：

預(yù)處理所述金屬表面；

通過使所述金屬表面與導(dǎo)電聚合物分散體接觸而使所述金屬表面涂布有轉(zhuǎn)化涂料，所述導(dǎo)電聚合物分散體由選自聚苯胺(PANI)、聚亞乙基二氧噻吩(PEDOT)和聚吡咯(PPY)的導(dǎo)電聚合物和選自鉬、鎂、鋯、鈦、釩、鈰、鉿、硅、鋁、硼、鈷和鋅中的至少一種的無機(jī)金屬鹽組成，并且所述金屬鹽濃度為2.0～20g/L且pH值為1～6.0；以及

干燥所述金屬表面。

2.權(quán)利要求1的方法，其中所述涂布步驟通過噴涂或者浸漬而應(yīng)用于所述金屬表面。

3.權(quán)利要求2的方法，其中所述涂布步驟為浸漬并且在處理浴中進(jìn)行。

4.權(quán)利要求1的方法，其中所述干燥步驟在室溫下進(jìn)行。

5.權(quán)利要求1的方法，其中所述預(yù)處理步驟進(jìn)一步包括如下步驟：

使所述金屬表面脫脂；

清洗所述金屬表面；和

使所述金屬表面脫氧。

6.權(quán)利要求5的方法，其進(jìn)一步包括如下步驟：

在清洗步驟后漂洗所述金屬表面；

在脫氧步驟后漂洗所述金屬表面；和

在涂布步驟后不漂洗所述金屬表面。

7.權(quán)利要求1的方法，其中所述無機(jī)金屬鹽中至少一種為鋯鹽，鋯的至少一種無機(jī)金屬鹽的濃度用K₂ZrF₆(六氟鋯酸鉀)產(chǎn)生和pH值用H₂ZrF₆(氟鋯酸)和/或NH₄OH(氫氧化銨)調(diào)節(jié)。

8.權(quán)利要求1的方法，其中所述金屬表面為選自鋁、銅、鐵、或者其合金的金屬表面。

9.權(quán)利要求8的方法，其中所述鋁以及其合金為選自2024-T3和7075-T6中的一種。

10.權(quán)利要求1的方法，其中所述無機(jī)金屬鹽的濃度為2.0～8.0g/L。

11.權(quán)利要求1的方法，其中所述涂布步驟在2～5的pH值下進(jìn)行。

12.權(quán)利要求5的方法，其中所述金屬表面為飛行器上的金屬表面。

13.權(quán)利要求12的方法，其進(jìn)一步包括如下步驟：

在清洗步驟后漂洗所述金屬表面；

在脫氧步驟后漂洗所述金屬表面；和

在涂布步驟后不漂洗所述金屬表面。

14.權(quán)利要求12的方法，其中所述無機(jī)金屬鹽的濃度為2.0～8.0g/L。

15.權(quán)利要求12的方法，其中所述涂布步驟在2～5的pH值下進(jìn)行。

16.一種用于金屬表面處理的轉(zhuǎn)化涂料組合物，所述轉(zhuǎn)化涂料組合物由導(dǎo)電聚合物分散體組成，所述導(dǎo)電聚合物分散體由選自聚苯胺(PANI)、聚亞乙基二氧噻吩(PEDOT)和聚吡咯(PPY)的導(dǎo)電聚合物和鉬、鎂、鋯、鈦、釩、鈰、鉿、硅、鋁、硼、鈷和鋅的至少一種的無機(jī)金屬鹽組成，其中所述無機(jī)金屬鹽的濃度為2.0～20g/L并且所述轉(zhuǎn)化涂料組合物的pH值為1～6.0。

17.權(quán)利要求16的轉(zhuǎn)化涂料組合物，其中所述無機(jī)金屬鹽的濃度為2.0～8.0g/L。

18.權(quán)利要求16的轉(zhuǎn)化涂料組合物，其中所述轉(zhuǎn)化涂料組合物的pH值為2～5。