[發明專利]一種混凝土砂漿粘結施工的預鋪防水卷材的制備方法

有效

• 申請號: 201410256117.6
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104057686A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 張廣彬;杜奎義;呂國松
• 申請（專利權）人: 勝利油田大明新型建筑防水材料有限責任公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/15;B32B27/06;B32B27/32;B32B27/18;B32B7/12
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 羅文遠

技術領域

本發明涉及一種非瀝青基的預鋪式建筑防水卷材，特別涉及一種混凝土砂漿粘結施工的預鋪防水卷材的制備方法。

背景技術

地下防水工程中困擾行業數十年的難題之一是底板以及無施工空間側墻的防水質量問題。原因有二，其一竄水滲漏。傳統的防水材料，只能采用外防內貼防水，防水卷材與基層粘貼，而非與結構混凝土本身粘結。一旦卷材破損，地下水會在防水層和結構混凝土間流動，從混凝土裂縫進入建筑物內部。其二沉降影響。當傳統防水材料與基層粘結時，一旦發生地基沉降，基層很容易變形沉降，防水層隨之扭曲變形，容易與粘結基層脫開，防水層不能完整封閉，使底板暴露在地下水中。因此如何在底板和側墻無施工空間側墻部位為結構混凝土提供直接的滿粘防水保護，成為一個挑戰。

美國格雷斯公司在1992年發明了預鋪防水卷材系統及施工技術，第一次在世界范圍內采用高分子自粘膠膜防水卷材實現在底板和側墻無施工空間側墻部位與結構混凝土形成滿粘，取得了最佳的防水效果。該卷材商品名為“預鋪勝（preprufe）防水卷材”，并申請了專利保護。從而揭開了國內預鋪防水卷材的研究與應用序幕。

在國內該類防水卷材是20世紀90年代后發展起來的一種新型防水卷材，具有低溫與防水性能好、拉力、延伸率高，自粘等優點，深受建筑防水界尤其是施工單位的青睞，因此近幾年來在國內得到快速發展。但目前國內該類防水卷材采用的自粘膠仍以改性瀝青類為主，因此導致存在耐老化性能差、預鋪施工過程中仍需要設置水泥砂漿保護層等技術缺陷，進而造成施工效率低和潛在的工程風險。解決問題的核心所在是加大高分子類自粘膠的生產應用研究、用以替代國內現用的改性瀝青類自粘膠。近年來一些公開的文獻報道了一些解決的辦法，例如：

文獻1，中國專利申請號為201310306309.9，專利名稱為《一種具有預鋪反粘功能的防水卷材及其制備方法》，該發明公開了一種具有預鋪反粘功能的防水卷材，以塑料片材為載體，在塑料片材上刮涂有熱熔壓敏膠，在熱熔壓敏膠層上噴涂丙烯酸系隔離保護層，最上層采用PET涂硅隔離膜覆蓋。本發明公開的防水卷材具有抗拉強度高、耐撕裂性能好、無毒無味、適應溫度范圍廣、可焊接或自粘搭接、與后澆混凝土形成滿粘結、可直接在卷材上行走施工等特點，適用于地下室、人工湖、涵洞、隧洞、地鐵等地下防水工程的防水。

文獻2，中國專利申請號為201310297231.9，專利名稱為《一種免揭型高分子自粘防水卷材及其制備方法》，該發明包括在其上表面的兩側為搭接區、中部為與結構混凝土粘結區的塑料基材，在該塑料基材的上表面熱敷有自粘膠層和隔離層。其中構成該免揭型高分子自粘防水卷材結構中的自粘膠層由SBS樹脂、SIS樹脂、增塑劑、增粘劑、光吸收劑和填料構成；在該自粘膠層上設置有由活性無機顆粒構成的能夠與新拌水泥基材料能夠產生水化反應的隔離層。該結構的自粘防水卷材使用時無需揭去自粘防水卷材表面的隔離層材料而直接澆筑混凝土，并形成牢固的連接界面。因而具有施工更簡便、減少了資源的浪費和與混凝土粘結性能更穩定可靠等優點。

上述公開文獻中報道的技術方案均是采用高分子類自粘膠代替改性瀝青類自粘膠，基本解決了國內現有產品存在的耐老化性能差和預鋪施工過程中仍需要設置水泥砂漿保護層的技術缺陷。但文獻1存在施工過程中需要揭除PET涂硅隔離膜，因此存在施工效率低和增加生產成本等缺陷；文獻2通過水泥基顆粒隔離層的設置解決了文獻1的PET涂硅隔離膜免揭問題，但依舊存在水泥基顆粒隔離層耐水性差和紫外線老化性能的技術缺陷，存在潛在的工程隱患。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種混凝土砂漿粘結施工的預鋪防水卷材的制備方法。

其技術方案是通過熱熔壓敏膠涂布機將SIS熱熔壓敏自粘膠滿涂在改性聚乙烯塑料防水主體層（1）上形成SIS熱熔壓敏自粘層（2），然后在SIS熱熔壓敏自粘層上覆以具有水泥反應活性的耐候礦物顆粒功能層（3）和位于卷材一側邊部的防粘隔離邊膜（4）；

上述的改性聚乙烯塑料防水主體層（1）的組成質量份數為：

高密度聚乙烯樹脂60～90份；

線型低密度聚乙烯樹脂10～30份；

熱塑性彈性體樹脂 0～20份；

抗氧劑 0.5～2份；

鈦白粉 1～4份；

所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以任意比復配而成；