[發(fā)明專利]瀝青砂漿找平層的施工方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410255876.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN104032902A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡明容
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都科力夫科技有限公司
• 主分類號(hào): E04D7/00
• 分類號(hào): E04D7/00;E04F15/12
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑行業(yè)屋面或地面施工領(lǐng)域，特別是涉及一種瀝青砂漿找平層的施工方法。

背景技術(shù)

找平層是在原結(jié)構(gòu)面上找平鋪設(shè)的基層，以便于在原結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)面層或防水、保溫層。按使用材料分通常包括水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層、瀝青砂漿找平層等。

現(xiàn)有技術(shù)中由于瀝青砂漿找平層具有良好的抗裂紋性能和一定的防水性能，被廣泛運(yùn)用于屋面或地面的找平施工中。然而現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)出現(xiàn)瀝青砂漿找平層與基層、瀝青砂漿找平層與防水層或保溫層粘接不良、瀝青砂漿找平層熱變形影響上層防水層或保溫層平整度的情況，不利于建筑施工中屋面和地面的施工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中瀝青砂漿找平層會(huì)與上、下層之間粘接不良、在使用過程中可能產(chǎn)生熱變形的問題，本發(fā)明提供了一種瀝青砂漿找平層的施工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的瀝青砂漿找平層的施工方法通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到目的：瀝青砂漿找平層的施工方法，包括瀝青砂漿的預(yù)制和瀝青砂漿的敷設(shè)，所述瀝青砂漿的預(yù)制包括瀝青、砂、粉料的混合，所述瀝青為30號(hào)建筑石油瀝青或75號(hào)普通石油瀝青，所述砂為的含泥量不大于2.5%，所述粉料為粒徑小于0.07mm的粉煤灰，且瀝青、砂、粉料的各自配比比重分別占總重量的7%-10%、20%-30%，60%-73%；

所述瀝青砂漿的敷設(shè)包括順序進(jìn)行的基層潤濕、瀝青、砂、粉料混合料平鋪和瀝青、砂、粉料混合料碾壓，所述基層潤濕的灑水量在3-7升每平方米范圍內(nèi)，混合料平鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.2-1.35倍范圍內(nèi)，混合料碾壓采用熱滾碾壓，且滾熱溫度在580-620攝氏度之間。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述砂為粒徑在0.3至0.4mm范圍內(nèi)的河砂。

所述瀝青砂漿的敷設(shè)還包括分隔縫設(shè)置，所述分隔縫設(shè)置為將完成碾壓工序的瀝青、砂、粉料的混合砂漿切割成長和寬均不大于3米的塊狀，且塊與塊之間的分隔縫縫隙寬度在16-20mm范圍內(nèi)，且分隔縫的高度與混合砂漿的厚度相等。

在青、砂、粉料的混合砂漿終凝之前分隔縫中設(shè)置填充料。

所述填充料為軟木條。

所述瀝青砂漿的混合為先將砂和粉料均勻混合，并將混合物預(yù)熱到120-130攝氏度范圍內(nèi)，再將溫度在130-140攝氏度范圍內(nèi)的瀝青與所述混合物均勻混合。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的瀝青砂漿找平層的施工方法操作簡單，按一定配比比例將瀝青、砂、粉料混合后進(jìn)行碾壓敷設(shè)，完成找平層的施工。以上工藝中的用料和施工成本總和僅超過現(xiàn)有通常采用的瀝青砂漿找平層敷設(shè)成本的百分之五，然而得到的找平層硬度高、正常使用受熱膨脹性小、同時(shí)其與基層之間、其與防水層或保溫層之間粘接性能好，無脫層情況產(chǎn)生。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

瀝青砂漿找平層的施工方法，包括瀝青砂漿的預(yù)制和瀝青砂漿的敷設(shè)，所述瀝青砂漿的預(yù)制包括瀝青、砂、粉料的混合，所述瀝青為30號(hào)建筑石油瀝青或75號(hào)普通石油瀝青，所述砂為的含泥量不大于2.5%，所述粉料為粒徑小于0.07mm的粉煤灰，且瀝青、砂、粉料的各自配比比重分別占總重量的7%-10%、20%-30%，60%-73%；

所述瀝青砂漿的敷設(shè)包括順序進(jìn)行的基層潤濕、瀝青、砂、粉料混合料平鋪和瀝青、砂、粉料混合料碾壓，為使得找平層與基層能夠良好粘合，所述基層潤濕的灑水量在3-7升每平方米范圍內(nèi)，為得到合適的找平層內(nèi)應(yīng)力，混合料平鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.2-1.35倍范圍內(nèi)，混合料碾壓采用熱滾碾壓，且滾熱溫度在580-620攝氏度之間。

本實(shí)施例中砂含泥量的控制有利于瀝青、砂、粉料三者之間的粘合強(qiáng)度，較小粉料粒徑的選取有利于減小找平層終凝后其內(nèi)部的缺陷，同時(shí)，瀝青、砂、粉料的配比關(guān)系使得找平層終凝后彈性和硬度適中，正常使用情況下受熱后變形量小且具有一定的抗沖擊性能。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，為得到性能更為穩(wěn)定的找平層，所述砂為粒徑在0.3至0.4mm范圍內(nèi)的河砂。

所述瀝青砂漿的敷設(shè)還包括分隔縫設(shè)置，所述分隔縫設(shè)置為將完成碾壓工序的瀝青、砂、粉料的混合砂漿切割成長和寬均不大于3米的塊狀，且塊與塊之間的分隔縫縫隙寬度在16-20mm范圍內(nèi)，且分隔縫的高度與混合砂漿的厚度相等。

在青、砂、粉料的混合砂漿終凝之前分隔縫中設(shè)置填充料。

所述填充料為軟木條。

所述瀝青砂漿的混合為先將砂和粉料均勻混合，并將混合物預(yù)熱到120-130攝氏度范圍內(nèi)，再將溫度在130-140攝氏度范圍內(nèi)的瀝青與所述混合物均勻混合。