[發明專利]一種礬土水泥生產方法

無效

• 申請號: 201410255622.9
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104058611A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 胡明容
• 申請（專利權）人: 成都科力夫科技有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑行業用料配比和上產領域，特別是涉及一種礬土水泥生產方法。

背景技術

水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

現有技術中雖然水泥產能過剩，在一些偏僻山區，時常會遇到混泥土對水泥品質要求不高、所需水泥用量不大、成品水泥不便于購買和水泥運輸極為不便的情況，如能在施工現場條件下生產出一種滿足施工要求的水泥，將為提高施工進度和減小施工成本帶來極大便利。

發明內容

針對上述現有技術中時常會遇到混泥土對水泥品質要求不高、所需水泥用量不大、成品水泥的運輸極為不便的情況的問題，本發明提供了一種礬土水泥生產方法。

為解決上述問題，本發明提供的一種礬土水泥生產方法通過以下技術要點來達到目的：一種礬土水泥生產方法，包括材料準備和材料配比，所述材料準備包括將以鋁礬土為主體原料燒制而成的瓷器洗凈、烘干、粉碎、使用100至120目篩網篩選，得到鋁礬土灰A；

石灰塊粉化、粉化后的得到的石灰粉使用150至180目篩網篩選，得到石灰粉B；

石膏細化、細化后的石膏粉使用120至160目篩網篩選、將得到的篩選粉粒在120至155℃溫度下加熱5-10分鐘，得到石膏粉C；

所述材料配比包括將上述A、B、C各自所占總重量比重：60-75%、5-15%、20-25%均勻混合。

A、B、C均勻混合得到的混合物即為水泥，以上瓷器、石膏、石灰塊購買成本低、對瓷器、石膏、石灰塊的粉碎可采用錘敲的方法，得到鋁礬土灰A、石膏粉B、石膏粉粒易于實現，對石膏粉粒加熱可采用鐵鍋炒制的方法，以上材料準備、材料配比均不需要專業設備加以實現。

更進一步的技術方案為：

為去處瓷器外壁含有的有機雜質和砂土，提高最后得到水泥的品質，需對瓷器進行洗凈，為便于實施，所述瓷器洗凈采用水洗。

為得到細膩且粒徑均勻的石灰粉B，所述石灰塊粉化采用的石灰塊為生石灰，石灰塊粉化采用噴水粉化處理。進一步的所述噴水粉化處理生石灰與水的反應時間不小于4小時。

以上步驟的到混合物加水攪拌后凝固緩慢，為改善這一缺點，所述材料準備還包括將芒硝塊粉碎至粒徑為0.075-0.15mm的芒硝粉末C，所述材料配比還包括芒硝粉末C與A、B、C均勻混合，且芒硝粉末C占混合物總重量的比重為1-4%。

本發明具有以下有益效果：

本發明所述的一種礬土水泥生產方法操作簡單，原料便于取材且成本低，最后得到的水泥較一般水泥，具有抗水性好、耐酸堿腐蝕性好、強度標號在300-400之間，適用于地下工程及酸堿侵蝕的建筑物，在不便于使用成品水泥的地區能夠較為簡單的制得，對國家的節能減排具有一定的推動作用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。

實施例1：

一種礬土水泥生產方法，包括材料準備和材料配比，所述材料準備包括將以鋁礬土為主體原料燒制而成的瓷器洗凈、烘干、粉碎、使用100至120目篩網篩選，得到鋁礬土灰A；

石灰塊粉化、粉化后的得到的石灰粉使用150至180目篩網篩選，得到石灰粉B；

石膏細化、細化后的石膏粉使用120至160目篩網篩選、將得到的篩選粉粒在120至155℃溫度下加熱5-10分鐘，得到石膏粉C；

所述材料配比包括將上述A、B、C各自所占總重量比重：60-75%、5-15%、20-25%均勻混合。

A、B、C均勻混合得到的混合物即為水泥，以上瓷器、石膏、石灰塊購買成本低、對瓷器、石膏、石灰塊的粉碎可采用錘敲的方法，得到鋁礬土灰A、石膏粉B、石膏粉粒易于實現，對石膏粉粒加熱可采用鐵鍋炒制的方法，以上材料準備、材料配比均不需要專業設備加以實現。本實施例中瓷器采用以耐火材料燒制器皿的碎片，以上碎片中鋁礬土成分高，且所述碎片便于收集。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，為去處瓷器外壁含有的有機雜質和砂土，提高最后得到水泥的品質，需對瓷器進行洗凈，為便于實施，所述瓷器洗凈采用水洗。