[發明專利]多列電機定子大回轉高速沖級進模具

有效

• 申請號: 201410255192.0
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN104001790A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 鄔建兵
• 申請（專利權）人: 寧波建欣精密模具有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于模具設備技術領域，尤其是涉及一種多列電機定子大回轉高速沖級進模具。

背景技術

級進模(也叫連續模)由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。

現有一種電機內定子鐵芯，由多片沖壓成型的沖片疊加而成，由于沖制的原材料厚薄差不均勻，例如同一批鐵片，一側厚一側薄，這樣的鐵片原料沖壓得到的沖片如果同一角度疊加后，就會造成得到的鐵芯一側后一側薄，差度較大。尤其是高端電機，定子鐵芯對同軸度和平行度要求高，要滿足要求需要將定子沖片每一張旋轉180度方能解決，因為現有的高速沖級進模具的定子落料凹模都是固定住的不會動，每次沖載的沖片都會由于原材料厚薄差不均勻導致鐵芯平行度超差；所以現有的高速沖級進模具無法達到所需要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可提高制得的定子鐵芯同軸度和平行度的多列電機定子大回轉高速沖級進模具。

本發明所采取的技術方案是：一種多列電機定子大回轉高速沖級進模具，它包括上模、下模，還包括落料凹模、鎖緊圈、扭轉套、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和伺服電機，下模自上而下包括凹模板、下模座，扭轉套上端位于凹模板內，扭轉套下端向下延伸至下模座內，扭轉套與下模座軸向限位且周向轉動配合；落料凹模和鎖緊圈均緊配合在扭轉套上端口內，鎖緊圈位于落料凹模下方，鎖緊圈內徑小于落料凹模內徑，落料凹模上端口和扭轉套上端口均與凹模板端面相平；落料凹模、鎖緊圈、扭轉套和下模板形成豎向落料通道；

第一同步輪套在扭轉套下端，下模座內橫向設有供同步帶穿過的通槽，同步帶連接著第一同步輪和第二同步輪，第二同步輪與伺服電機相連且位下模座外。

所述的扭轉套與下模座軸向限位是指扭轉套外壁呈臺階狀，扭轉套的外壁臺階面下設有軸向支撐扭轉套的支撐套，支撐套固定在下模座內，扭轉套外壁臺階面與支撐套之間設有推力軸承，推力軸承上下端面均設有墊片；所述扭轉套和下模座周向轉動配合是指扭轉套外壁與支撐套側壁之間設有向心滾針軸承，扭轉套下端與下模座之間設向心滾針軸承。

所述的第一同步輪下端面設有支撐板，支撐板與第一同步輪經螺釘相連，支撐板徑向嵌在扭轉套上。

所述的扭轉套上端面軸向設有大回轉定位套，大回轉定位套經螺釘豎向固定在扭轉套上，大回轉定位套上端面與扭轉套上端面相平，大回轉定位套正上方的上模上設有與大回轉定位套相配的定位柱。

本發明的有益效果是：本發明一種多列電機定子大回轉高速沖級進模具，工作時落料凹模在每完成一次沖壓后轉動一定角度，前后沖片厚薄交替疊加，有效的解決了原材料厚薄差不均勻導致定子鐵芯平行度超差的問題；落料凹模和鎖緊圈與扭轉套緊配合，可以實現落料凹模和鎖緊圈不同孔徑的更換，也適應不同尺寸的定子鐵芯制作；也解決了多種軸孔在同一套模具上沖制也能完全滿足定子鐵芯同軸度的高要求，提高產品質量和效率。

附圖說明

圖1為本發明剖視示意圖。

圖2為圖1中部分示意圖。

圖中：

1、下模；

2、落料凹模；

3、鎖緊圈；

4、扭轉套；4.1、外壁臺階面；

5、第一同步輪；

6、同步帶；

7、第二同步輪；

8、伺服電機；

9、凹模板；

10、下模座；10.1通槽；

11、豎向落料通道；

12、支撐套；

13、推力軸承；

14、向心滾針軸承

15、支撐板；

16、大回轉定位套。

具體實施方式