[發明專利]一種鈦焦顆粒的造粒制備方法

有效

• 申請號: 201410254963.4
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN104058450A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳樹忠;英明
• 申請（專利權）人: 攀枝花新中鈦科技有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產權代理事務所(普通合伙) 11382
• 代理人: 曹津燕;張偉

1.一種鈦焦顆粒的造粒制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1)將含鈦物料和高分子碳氫化合混合物分別加熱后以一定混合比例充分混合，或者將含鈦物料和高分子碳氫化合混合物以一定混合比例充分混合一并加熱，所述混合比例使得高分子碳氫化合混合物中的碳含量高于二者的混合物料作為原料用于氯化工藝時所需的碳含量；

2)將步驟1)中獲得的混合物料保溫分餾，然后在一定溫度與壓力下焦化獲得中間產物生鈦焦，然后冷卻；

3)將步驟2)中獲得的生鈦焦經破碎分級制成顆粒，再將所述顆粒煅燒獲得鈦焦顆粒。

2.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述含鈦物料為選自粒度小于200μm的鈦鐵礦、冶煉鈦渣、鈦鐵礦鹽酸浸出渣、鈦鐵礦硫酸浸出渣、金紅石、沸騰氯化床反應灰中的一種或多種混合物；

優選地，步驟1)中，所述含鈦物料中的CaO+MgO的含量大于1.5重量％，小于5.0重量％；

優選地，所述含鈦物料中的CaO的含量大于0.3重量％，小于1.0重量％。

3.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述高分子碳氫化合混合物為選自熔點高于50℃小于500℃的石油重油、石油瀝青、煤焦油、煤焦油瀝青、乙烯焦油、催化裂化渣油和熱裂化渣油中的一種或多種混合物。

4.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述含鈦物料和高分子碳氫化合混合物分別加熱為：含鈦物料加熱至250～900℃，高分子碳氫化合混合物加熱至150～400℃；

優選地，步驟1)中，含鈦物料加熱至500～700℃，高分子碳氫化合混合物加熱至200～300℃。

5.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟1)中，將所述含鈦物料和高分子碳氫化合混合物在攪拌下充分混合一并加熱至350～450℃。

6.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟1)中，最終控制混合物料在250～450℃，優選280～450℃；

優選地，所述含鈦物料與高分子碳氫化合混合物的混合重量比例為1:0.2～1.2；

優選地，步驟1)中，含鈦物料與高分子碳氫化合混合物混合比例優選為1:0.5～1.0。

7.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述保溫分餾為將所述混合物料在350～450℃下保溫分餾≤2小時。

8.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述混合物料在一定溫度與壓力下焦化包括：焦化溫度為450～580℃，焦化壓力為0.2～4.0MPa，焦化周期為6～20小時；

優選地，步驟2)中，焦化溫度為480～530℃，焦化壓力為0.5～2.5MPa，焦化周期為8～12小時。

9.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述生鈦焦經破碎分級得到的顆粒粒度下限是150～250μm，上限是1000～2000μm；

優選地，步驟3)中，所述顆粒粒度下限為200μm，上限為1500μm。

10.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟3)還包括分級拋尾大于粒度上限的粗粒料，使之返回破碎分級流程；分級拋尾小于粒度下限的細粒料，使之返回混合攪拌流程，從而形成物料閉路。

11.根據權利要求1所述的造粒制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述顆粒煅燒包括：煅燒溫度為1000～1400℃，煅燒時間為15～120分鐘；

優選地，步驟3)中，煅燒溫度為1200～1300℃，煅燒時間為25～50分鐘。

12.根據權利要求1至11中任一項所述的方法制得的鈦焦顆粒。

13.根據權利要求12所述的鈦焦顆粒，其特征在于，所述鈦焦顆粒為金紅石型含鈦物料緊密嵌布于碳質焦體中的多孔顆粒，其比重小于金紅石比重。