[發明專利]一種提高球團礦和燒結礦性能的硼泥粉添加劑及其制備方法和使用方法

無效

• 申請號: 201410254593.4
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN104017985A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 姚鵬萬
• 申請（專利權）人: 安徽盛博冶金環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種球團礦和燒結礦添加劑，特別涉及一種提高球團礦和燒結礦性能的硼泥粉添加劑及其制備方法和使用方法。

背景技術

用于高爐煉鐵的球團礦和燒結礦生產是現代鋼鐵聯合企業的重要環節，它為高爐煉鐵提供優質原料。為了合理利用貧礦和其它含鐵物料，通過精造得到的鐵礦粉等必須制成球團或燒結礦后才能入高爐冶煉，它一方面是保證對原料的粒度要求，另一方面可以改善含鐵物料的冶金性能（如成分、還原性、軟熔性等）。球團礦是指使用適宜造球的細磨精礦粉（粒度為-200目的占80%以上），成球強度高、鐵分高、還原性好。通過混料，在造球機上滾動成10-15mm生球，并在高溫下焙燒成熟球。燒結礦是使用不適宜造球的普通粒度（<5-8mm）鐵礦粉，并配加熔劑和燃料，在礦粉不完全熔化的條件下，靠顆粒表面軟化形成的高爐爐料。

球團礦和燒結礦性能優劣將直接影響高爐冶煉效果、生鐵質量和生產成本。目前，國內生產的主要是酸性球團和溶劑性（堿度在2.0-4.0）燒結礦。為了進一步提高球團和燒結礦的性能，改善高爐冶煉條件，促進爐況穩定和順行，向球團和燒結礦中添加少量硼泥粉添加劑，取得了較好效果。

試驗表明，在試驗T·Fe為64.74%的普通鐵精粉，加2%皂土和2.5%硼泥粉生產球團，硼泥粉成分（%）為：8.11?CaO、38.79MgO、23.15?SiO₂和8.8B₂O₃。與未加硼泥粉方案相比，生球落下強度明顯提高，成品球抗壓強度提高658N；球團低溫還原粉化率下降，還原膨脹率下降4.32%；球團礦軟化開始和終了溫度升高、軟化區間變窄；軟熔帶溫度區間變窄，最大壓差Pmax有下降，有利于改善高爐透氣性。

對含V₂O₅小于0.79%的多種含釩鐵礦粉試驗，在皂土配比為1.0-1.5%、硼泥粉配比為1.2-2.5%范圍內，其成品球平均抗壓強度比不加硼泥粉方案提高622N，與普通鐵精粉試驗結果吻合，說明加入硼泥粉的有效性。

用含V₂O₅為0.457%的鐵精粉并配加少量進口礦，同時加2%硼泥粉進行燒結杯試驗，燒結礦平均轉鼓指數提高4.3%，低溫還原粉化指標RDI_+3.15mm提高5.67%。在高爐中使用，有增加產量、降低焦比和提高生鐵一級品率的效果。

發明內容

本發明提供一種提高球團礦和燒結礦性能的硼泥粉添加劑及其制備方法和使用方法，將硼泥粉和石灰粉混合制成添加劑，在制作球團礦或燒結礦時加入，能夠明顯提高球團強度、抑制還原膨脹現象，同時能改善高爐軟熔帶狀況，有利于爐況順行；對于燒結礦，轉鼓指數和低溫還原粉化指標都有提高。

本發明采用如下技術方案：

提高球團礦和燒結礦性能的硼泥粉添加劑，其組成原料的重量百分比含MgO?28-40%、SiO₂?9-31%、B₂O₃?1.5-6.0%、Al₂O₃?0.1-0.4%、CaO?1.6-10.0%，余量為雜質；粒度-200目的在80%左右。

提高球團礦和燒結礦性能的硼泥粉添加劑的制備方法，將硼泥經干燥和粉碎后制成硼泥粉，再與石灰粉混合，石灰粉含量在混合粉劑中重量百分比占7-10%，制成上述成分的硼泥粉添加劑成品；所述的干燥是將硼泥自然干燥或烘干至水份在重量百分比1%以下，硼泥顆粒細小，干燥后經粉碎即成微粒狀。

提高球團礦和燒結礦性能的硼泥粉添加劑的使用方法，將鐵精粉、粘結劑和硼泥粉添加劑混合均勻制成混合物料，粘結劑占混合物料總重量的1.0-1.8%，硼泥粉添加劑占混合物料總重量的1.2-2.5%，余量為鐵精粉；然后將混合物料造球制成含硼泥粉添加劑球團礦。

所述的粘結劑為皂土、消石灰或石灰石；所述皂土含SiO₂波動在55-60%。

前述的鐵精粉包括生產中常用的各種鐵精粉，例如普通成分鐵精粉、含V、Ti的特殊成分鐵精粉、國產的鐵精粉或者進口的外礦，通常T·?Fe波動在60-65%，粒度-200目的在60-80%以上。