[發明專利]可快速實現的智能觸控一體機結構

有效

• 申請號: 201410254582.6
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN103995372A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李家興
• 申請（專利權）人: 長治市華燁光電科技有限責任公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1333
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明可快速實現的智能觸控一體機結構，屬于智能觸控一體機技術領域。

背景技術

智能觸控一體機內部部件很多，整機設計一般需要所有部件物料齊全方可進行設計。其中，液晶顯示模組的外形尺寸決定了智能觸控一體機前框、后殼、結構間固定方式、電子部件安裝方式等諸多相關細節的設計，并且不同型號液晶顯示模組的外形尺寸、結構尺寸、安裝孔位置都不盡相同，更換液晶顯示模組一般需要重新進行結構設計。以上因素使智能觸控一體機設計的周期很長，難以在液晶顯示模組資料不齊全或沒有實物的情況下完成整機設計。

目前智能觸控一體機的結構設計存在以下問題：

1、需要知道液晶顯示模組的詳細尺寸、結構參數，才能完成液晶顯示模組與整機外殼的連接過渡件設計，設計周期較長。

2、常規設計中為簡化設計，一般利用液晶顯示模組上的起鼓等結構安裝電路板，也需要知道液晶顯示模組的詳細尺寸、結構參數，并且電路板的安裝方式受液晶顯示模組結構限制較多，設計周期長。

3、常規設計中因為使用過渡件連接液晶顯示模組與外殼，一般需要在外殼上加工螺紋孔，外殼安裝部位要求具有一定厚度以保證螺紋連接強度，有時要求不易滿足。

4、一般更換液晶顯示模組后，由于液晶顯示模組的尺寸和安裝結構發生變化，以上設計需要重新進行。重新設計周期長。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種可快速實現的智能觸控一體機結構，該智能觸控一體機的電路板安裝與液晶顯示模組結構無關，對液晶顯示模組尺寸、結構適合能力較強，能夠快速完成設計、設計周期短。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：可快速實現的智能觸控一體機結構，包括大梁、限位板、固定板，所述液晶顯示模組通過自身的安裝螺紋孔安裝在大梁上，所述液晶顯示模組的四個側邊上均設置有限位板和固定板，所述上下兩側邊的限位板和固定板通過螺栓固定連接在大梁的兩端，所述液晶顯示模組的前側四周設置有前框，所述前框卡接在固定板上，使得大梁和前框之間形成安裝液晶顯示模組及相關部件的一個空腔體。

液晶顯示模組的背側設置有用于隔離電路板和液晶顯示模組的主墊板，所述電路板安裝在主墊板上，所述主墊板的一端通過端子板與前框相連接，所述主墊板的另一端與大梁相連接。

所述液晶顯示模組的前側設置有保護玻璃，所述保護玻璃的前側四周設置有紅外觸摸框，通過所述限位板、固定板將紅外觸摸框和保護玻璃壓緊在前框上。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：本發明以大梁為主體，通過限位板和固定板配合，實現了固定液晶顯示模組、紅外觸控框、保護玻璃和前框，這種結構極大減小了結構安裝和液晶模組結構參數的相關性。另外本發明中主墊板的設計隔離了電路板安裝和液晶顯示模組結構參數。本發明的結構比較簡單，安裝調試容易，可明顯提高裝配效率，實踐表明，在預先完成電子部件預裝配的情況下，兩人裝配單臺整機一般只需要40分鐘～50分鐘。應用該發明設計的55寸、46寸智能觸控一體機表明，該方法設計周期極短，一般5天～7天可完成加工圖設計。采購按照10天～12天計算，從設計到完成樣機試制，周期大約21個工作日。本發明只需知道液晶顯示模組的最大外形尺寸，和安裝螺紋孔位置尺寸，無需知道其他詳細尺寸參數即可完成整機設計。本發明的結構中液晶顯示模組與外殼連接通過結構受力實現，無需螺釘連接兩者，簡化了前框的制造工藝。此結構在一定尺寸范圍內可適應多種型號的液晶顯示模組，無需修改設計。本發明電子部件安裝與液晶顯示模組無關，實現了模塊化裝配。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的總體結構示意圖。

圖2為本發明中上限位板和上固定板與上框的安裝示意圖。

圖3為本發明中下限位板和下固定板與下框的安裝示意圖。

圖4為本發明中左右限位板和左右固定板與左右框的安裝示意圖。

圖5為本發明中前框的外形示意圖。

圖6為本發明中液晶顯示模組安裝在大梁上的示意圖。

圖7為本發明中主墊板的安裝側視示意圖。

圖中，1為大梁、2為液晶顯示模組、3為前框、4為限位板、5為固定板、6為紅外觸摸框、7為保護玻璃、8為端子板、9為主墊板。

具體實施方式