[發(fā)明專(zhuān)利]一種蒸汽加熱型干燥裝置及其干燥工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410253712.4
• 申請(qǐng)日: 2014-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104019637A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴積法;戴強(qiáng);王誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港市楊舍絲印工藝廠
• 主分類(lèi)號(hào): F26B7/00
• 分類(lèi)號(hào): F26B7/00
• 代理公司: 常州市維益專(zhuān)利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王涵江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適用于制藥、化工、食品、電子等行業(yè)的蒸汽加熱型干燥裝置及其干燥工藝。

背景技術(shù)

過(guò)去的要對(duì)物體進(jìn)行干燥處理，主要采用風(fēng)干和曬干兩種最簡(jiǎn)便的方法，這兩種方法需要大量的空間和時(shí)間，不適應(yīng)現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，還受天氣的影響，難于在工業(yè)上實(shí)施。為了替代傳統(tǒng)的干燥方法，市面上出現(xiàn)了使用加熱減壓來(lái)進(jìn)行干燥作業(yè)的真空干燥系統(tǒng)，但是這些真空干燥系統(tǒng)成本高昂，資源浪費(fèi)量大，給用戶(hù)造成了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且市面上的真空干燥系統(tǒng)只能匹配使用一種類(lèi)型的真空干燥器，具有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，干燥效果好又快的蒸汽加熱型干燥裝置及其干燥工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種蒸汽加熱型干燥裝置，具有蒸汽真空干燥器，所述蒸汽真空干燥器上通過(guò)管路依次連接有緩沖罐、真空泵和水分離器，緩沖罐和真空泵之間設(shè)有逆止閥；所述蒸汽真空干燥器頂端設(shè)有可對(duì)筒體消毒的消毒口、可監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)壓力和溫度的真空表和溫度表、以及廢氣出口；所述廢氣出口與緩沖罐連接的管路上設(shè)有安全閥，真空泵上設(shè)有與緩沖罐連接的進(jìn)氣口和與水分離器連接的排水口，水分離器頂端設(shè)有排氣口。

進(jìn)一步地，所述的蒸汽真空干燥器頂端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸汽真空干燥器底部設(shè)用于冷卻水排放的有疏水口。

進(jìn)一步地，所述的蒸汽進(jìn)口和消毒口的管路上設(shè)有蝶閥。

進(jìn)一步地，所述的蒸汽真空干燥器底部設(shè)有排污口。

進(jìn)一步地，所述的蒸汽真空干燥器內(nèi)置有擱置物料的烘架。

一種蒸汽加熱型干燥工藝，具體操作步驟如下：

a.打開(kāi)消毒口管路上的蝶閥，通入蒸汽，對(duì)蒸汽真空干燥器消毒，廢水從排污口流出；

b.烘架裝入原料，關(guān)閉蒸汽真空干燥器，使蒸汽真空干燥器形成密封空間；

c.打開(kāi)真空泵，將蒸汽真空干燥器中的空氣抽出，設(shè)定蒸汽真空干燥器內(nèi)真空度為-0.1～-0.15MPa；

d.打開(kāi)蒸汽進(jìn)口管路上的蝶閥，蒸汽對(duì)蒸汽真空干燥器加熱，設(shè)定加熱溫度為30～120℃，冷卻后的冷水從疏水口排出；

e.蒸汽真空干燥器的熱廢氣從廢氣出口排出，通過(guò)緩沖罐，經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入真空泵，在真空泵中，熱廢氣一部分冷卻成液體，汽液混合物從排水口排出進(jìn)入水分離器，水分離器收集冷卻水，廢氣從排氣口排出；

f.設(shè)定干燥時(shí)間為45～90min，干燥完成后，打開(kāi)蒸汽真空干燥器取出物料即可。

進(jìn)一步地，所述的步驟c中蒸汽真空干燥器內(nèi)真空度設(shè)定為-0.1MPa。

進(jìn)一步地，所述的步驟d中蒸汽真空干燥器內(nèi)溫度設(shè)定為95℃。

進(jìn)一步地，步驟f中干燥時(shí)間設(shè)定為60min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，真空下物料的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力大，蒸發(fā)器熱損失少，在干燥前可進(jìn)行消毒，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，不會(huì)損壞物料的形體。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:1.蒸汽真空干燥器，2.緩沖罐，3.真空泵，4.水分離器，5.逆止閥，6.安全閥，11.蒸汽進(jìn)口，12.疏水口，13.消毒口，14.真空表，15.溫度表，16.廢氣出口，17.排污口，31.進(jìn)氣口，32.排水口，41.排氣口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的蒸汽加熱型干燥裝置，具有蒸汽真空干燥器1，蒸汽真空干燥器1上通過(guò)管路依次連接有緩沖罐2、真空泵3和水分離器4，緩沖罐2和真空泵3之間設(shè)有逆止閥5；蒸汽真空干燥器1頂端設(shè)有可對(duì)筒體消毒的消毒口13、可監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)壓力和溫度的真空表14和溫度表15、以及廢氣出口16；廢氣出口16與緩沖罐2連接的管路上設(shè)有安全閥6，真空泵3上設(shè)有與緩沖罐2連接的進(jìn)氣口31和與水分離器4連接的排水口32，水分離器4頂端設(shè)有排氣口41。

蒸汽真空干燥器1頂端設(shè)有蒸汽進(jìn)口11，蒸汽真空干燥器1底部設(shè)用于冷卻水排放的有疏水口12；蒸汽進(jìn)口11和消毒口13的管路上設(shè)有蝶閥；蒸汽真空干燥器1底部設(shè)有排污口17；蒸汽真空干燥器1內(nèi)置有擱置物料的烘架。

一種蒸汽加熱型干燥工藝，具體操作步驟如下：