[發明專利]壓縮機及空調器

有效

• 申請號: 201410252950.3
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN105443382B
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 黃輝;胡艷軍;胡余生;魏會軍;楊歐翔;闕沛禎;陳鵬
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: F04C18/356
• 分類號: F04C18/356;F04C29/00;F04C29/12;F25B41/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 李芙蓉,李雙皓

技術領域

本發明涉及制冷領域，尤其涉及一種雙缸變容壓縮機及具有其的空調器。

背景技術

一般情況，往往將單向閥置于分液器與下氣缸吸氣口之間，由于分液器與下氣缸吸氣口的連接方式為焊接，單向閥溫度較高時(高于200℃)將會出現不可逆損壞，而焊接問題通常高于1000℃，因此在對單向閥處進行焊接時需采用必要的降溫措施，由此增加了焊接難度。

發明內容

鑒于現有技術的現狀，本發明的目的在于提供一種壓縮機及空調器，在下法蘭上設置止回閥裝置使之具備單向流通功能，降低了焊接難度。為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種壓縮機，包括從上往下依次設置的上氣缸、下氣缸和下法蘭，所述上氣缸與所述下氣缸之間設置隔板，所述上氣缸和所述下氣缸均作為一級壓縮缸；

所述下法蘭上設置有銷釘、彈簧和銷釘孔，所述銷釘置于所述銷釘孔內，所述彈簧設置在所述銷釘的尾部；所述下氣缸具有滑片槽，在所述滑片槽內設置下滑片，所述下滑片設有止鎖槽，所述銷釘用于與所述止鎖槽相配合，所述銷釘置于所述止鎖槽時，所述下滑片被鎖定，所述銷釘脫離所述止鎖槽后，所述下滑片解鎖；

所述上氣缸設置有上吸氣口，所述上吸氣口作為所述上氣缸的吸氣口；

所述下氣缸設置有控制口，所述控制口用于連通所述銷釘孔；

所述下法蘭上還設置有中間腔和連通所述中間腔的下吸氣口，所述下吸氣口作為所述下氣缸的吸氣口；所述中間腔連通所述下氣缸，所述下法蘭上設置有止回閥裝置，所述止回閥裝置串聯在所述中間腔與所述下氣缸之間，用于冷媒在所述中間腔與所述下氣缸之間的單向流通。

在其中一個實施例中，所述下法蘭還設置有用于容納所述止回閥裝置的閥腔，所述閥腔設置在所述中間腔的上部，所述閥腔通過下法蘭通氣孔與所述中間腔連通。

在其中一個實施例中，所述止回閥裝置包括膜片和托架，所述膜片置于所述托架內，所述膜片能夠相對所述托架上下移動。

在其中一個實施例中，所述托架包括圓環形本體、凸起部和定位塊，所述圓環形本體的周側徑向均布三個以上所述凸起部，每個所述凸起部上均設置一個所述定位塊，所述定位塊為“L”形，三個以上所述定位塊的內側面均在同一個內圓圓周上，所述內圓的直徑大于所述圓環形本體的內徑；多個定位塊的外側面均在同一外圓圓周上，所述膜片為圓形，所述膜片嵌入在所述內圓中，多個所述定位塊的外側面均嵌入在所述閥腔中，與所述閥腔相配合。

在其中一個實施例中，所述下法蘭通氣孔的直徑小于所述膜片的直徑，所述膜片的直徑小于或等于所述內圓的直徑，所述閥腔的直徑等于所述外圓的直徑。

在其中一個實施例中，所述壓縮機還包括蓋板，所述蓋板設置在所述下法蘭的下端部；

所述下法蘭上還設置銷釘通氣槽和銷釘通氣孔，所述銷釘通氣槽與所述銷釘通氣孔相連通，所述銷釘通氣槽通過設置在所述下氣缸上的下氣缸通氣孔與所述控制口連通；

所述蓋板上設置蓋板通氣槽和彈簧孔，所述蓋板通氣槽分別與所述銷釘通氣孔和所述彈簧孔相連通，所述彈簧孔用于容納所述彈簧，所述彈簧孔的軸線與所述銷釘孔的軸線重合，所述彈簧孔與所述銷釘孔相連通。

還涉及一種空調器，包括壓縮機、第一換熱器、節流裝置、第二換熱器，所述壓縮機、第一換熱器、節流裝置和第二換熱器順次連接形成制冷回路，所述壓縮機為上述任一技術方案的壓縮機，所述空調器還包括第一電磁閥、第二電磁閥，所述第一電磁閥串聯在所述壓縮機的控制口與排氣口之間，所述第二電磁閥的第一端連通所述控制口，所述第二電磁閥的第二端分別連通所述壓縮機的上吸氣口和下吸氣口，所述壓縮機的上吸氣口和下吸氣口分別連通所述第二換熱器的出口。

在其中一個實施例中，所述空調器還包括分液器，所述分液器串聯在所述壓縮機與所述第二換熱器之間；

所述第二電磁閥的第一端連通所述控制口，所述第二電磁閥的第二端連通所述分液器的入口，所述分液器的第一出口端連通所述壓縮機的上吸氣口；所述分液器的第二出口連通所述壓縮機的下吸氣口。

在其中一個實施例中，所述空調器具有雙氣缸運行模式，在所述雙氣缸運行模式下，所述第一電磁閥關閉，所述第二電磁閥導通。

在其中一個實施例中，所述空調器具有單氣缸運行模式，在所述單氣缸運行模式下，所述第一電磁閥導通，所述第二電磁閥關閉。

本發明的有益效果是：

本發明的壓縮機及空調器，在下法蘭上設置止回閥裝置使之具備單向流通功能，該結構替代分液器與下氣缸吸氣口之間的單向閥；降低了壓縮機成本，對焊接無特殊要求，降低焊接難度。

附圖說明