[發明專利]一種廢料裂解爐有效
| 申請號: | 201410252499.5 | 申請日: | 2014-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN104059685A | 公開(公告)日: | 2014-09-24 |
| 發明(設計)人: | 袁仲雪;建方方;徐洪 | 申請(專利權)人: | 青島東方循環能源有限公司;軟控股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G1/10 | 分類號: | C10G1/10 |
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| 地址: | 266045*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢料 裂解爐 | ||
技術領域
本發明涉及廢料裂解技術領域,特別是涉及一種廢料裂解爐。
背景技術
隨著我國工農業生產和交通運輸的發展,廢舊輪胎及各種廢舊橡膠制品的存量越來越多,據不完全統計,我國每年僅廢舊輪胎退役量約140萬噸以上,并且以每年15%左右的速度在遞增。2007年我國廢舊輪胎的產生量1.6億條至1.8億條,僅次于美國。廢舊輪胎長期露天堆放,不僅占用大量土地,而且極易滋生蚊蟲傳播疾病,還容易引起火災。廢舊輪胎造成的“黑色污染”已是一個非常嚴峻的問題。
目前我國廢舊橡膠每年的回收率約為47%,屬中等偏下的水平,其中廢舊輪胎的回收利用率約為80%。長期以來,廢舊輪胎處置和資源化利用技術一直是環境保護的世界性難題。國內外一直致力于完全回收,高附加經濟價值技術的研發,在熱裂解技術不斷完善的同時,微波裂解油化技術以其特有的優勢,悄然走向工業化發展階段。這對于解決廢胎回收再用問題,根除二次污染,緩解能源危機,實現資源循環利用等方面都具有重大意義。
廢料波裂解生產中會產生大量氣體,要防止氣體二次裂解消耗能量增加成本,應該讓氣體盡快進入油氣回收單元。廢舊輪胎裂解過程中有粘糊狀階段,會阻止裂解氣發散。廢塑料波裂解過程中有熔融階段,形成一整團整塊,更不利于裂解氣逸出。另外,原料中夾雜鋼絲、線團、布條等物,可能纏繞攪拌裝置,影響攪拌效果。化工生產中,攪拌形式大致有三種:適合固體攪拌的耙式,適合液體攪拌的錨式,適合固液攪拌的螺帶式。經實際生產,上述三種形式都不適合廢料裂解生產。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種廢料裂解爐,以解決現有裂解爐裂解生產中會產生氣體難以釋放進入油氣回收單元,氣體發生二次裂解消耗能量增加成本的問題。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
結合本發明的第一方面,提供一種廢料裂解爐,其包括:
裂解爐爐體,所述裂解爐爐體上設有進料口、出氣口和出料口;
攪拌裝置,包括筒狀旋轉體和漿片;所述漿片固定在所述旋轉體的外壁上,且在筒狀旋轉體外壁呈螺旋線方式布置;所述攪拌裝置沿豎直方向安裝在所述裂解爐爐體內。
結合第一方面,在第一種可能的實現方式中,所述漿片的一端到另一端逐漸變細,較粗的一端固定在所述旋轉體的外壁上。
結合第一方面或第一方面的第一種可能的實現方式,在第二種可能的實現方式中,所述漿片在筒狀旋轉體外壁呈螺旋線方式等距離布置。
結合第一方面或第一方面的第一種可能的實現方式,在第三種可能的實現方式中,所述漿片在筒狀旋轉體外壁呈螺旋線方式布置,旋轉體下部漿片間距離較短,旋轉體上部漿片間距離較長。
結合第一方面,在第四種可能的實現方式中,所述廢料裂解爐為波裂解爐,裂解爐爐體安裝有磁控管。
結合第一方面,在第五種可能的實現方式中,所述進料口設置在所述裂解爐爐體的側壁,且位于所述裂解爐爐體的上部。
結合第一方面,在第六種可能的實現方式中,所述出氣口設置在所述裂解爐爐體的側壁,且位于所述裂解爐爐體的上部。
結合第一方面,在第七種可能的實現方式中,所述出料口設置在所述裂解爐爐體的底部。
本發明的有益效果是:
廢料裂解爐包括設有進料口、出氣口和出料口的裂解爐爐體;沿豎直方向安裝在所述裂解爐爐體內的攪拌裝置,包括筒狀旋轉體和漿片;漿片固定在所述旋轉體的外壁上,且在筒狀旋轉體外壁呈螺旋線方式布置。由于廢舊輪胎裂解過程中有粘糊狀階段,會阻止裂解氣發散;廢塑料波裂解過程中有熔融階段,形成一整團整塊,更不利于裂解氣逸出。利用本發明的攪拌裝置時,廢舊輪胎或廢塑料等廢料波裂解生產中不斷沿著螺旋線方向上升,隨后受重力作用下降,形成流動體,裂解過程產生的氣體及時逸出,防止了氣體二次裂解消耗能量增加成本。
另外,原料中夾雜鋼絲、線團、布條等物,可能纏繞攪拌裝置,影響攪拌效果。本發明解決上述問題的方法是,采用一端到另一端逐漸變細的漿片,較粗的一端固定在所述旋轉體的外壁上。攪拌時雜物不會纏繞到漿片上,減少了設備運行故障。
附圖說明
圖1為本發明一種實施例的廢料裂解爐整體示意圖;
圖2為本發明一種實施例的攪拌裝置示意圖;
圖3為圖2的俯視示意圖。
圖4為本發明一種實施例的漿片示意圖;
圖5為本發明另一種實施例的漿片示意圖。
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
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