[發明專利]一種廢舊輪胎裂解爐

無效

• 申請號: 201410252490.4
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104059684A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 建方方;劉運良;周云杰
• 申請（專利權）人: 青島東方循環能源有限公司;軟控股份有限公司
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10;C08J11/12;C09C1/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于廢舊輪胎裂解設備技術領域，特別是涉及一種廢舊輪胎裂解爐。

背景技術

我國每年有140多萬噸廢舊輪胎需要處理，目前采用的處理方法是轉筒回轉窯式裂解爐，這種小型廢舊輪胎加工廠遍布全國各地，給當地環境、安全帶來嚴重危害?，F有轉筒回轉窯式廢舊輪胎裂解爐，燃氣在旋轉轉筒外壁加熱，廢舊輪胎在轉筒內轉動裂解，廢舊輪胎裝爐、粗炭黑出爐間歇操作。因此，這種爐型能耗高，污染嚴重，存在安全隱患，勞動強度大，生產能力低，生產成本高等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種廢舊輪胎裂解爐，以解決現有技術中轉筒回轉窯式廢舊輪胎裂解爐所存在的處理能力低，能耗高，環境污染嚴重，存在安全隱患，勞動強度大，生產成本高的問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種廢舊輪胎裂解爐，包括：裂解爐本體，內部為加熱室；裂解系統；加熱系統,對所述加熱室加熱；

所述裂解系統包括：

裂解室，豎直的設置在所述裂解爐本體的加熱室內，上下兩端伸出所述裂解爐本體；

進料導管，豎直的安裝在所述裂解室的頂端；

螺旋給料器，與所述進料導管連通；

星形卸料閥，豎直的安裝在所述裂解室的底端。

本發明的有益效果是：

1、進料導管與裂解室頂部垂直相連；星形卸料閥、冷渣器、出渣閥與裂解室底部垂直相連，從原料到粗炭黑形成一個物料垂直下降通道，避免了現有技術必須間歇操作的缺點，實現了連續生產，舊輪胎處理量大。

2、螺旋給料器與進料導管相連，實現了連續進料、機械密封；星形卸料閥與裂解室下端相連，通過星形卸料閥的星形耙輪定時卸料，同時，通過星形耙輪、出渣閥錯時操作形成粗炭黑渣封，實現了密閉裂解，避免了舊輪胎裂解過程中產生的污染物對外界環境的污染。

本發明廢舊輪胎裂解爐的裂解室直立并和在加熱室內相間布置，進料、出渣連續密閉操作，改變了回轉窯式裂解爐運行模式，降低了間歇操作造成的能量損失，避免了裝、卸料裂解氣體泄露，炭黑外溢造成的環境污染。因此，工藝設備簡單，處理能力大，生產成本低，能耗低，可以實現零排放。

如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進一步，加熱系統包括：燃燒器，安裝在裂解爐本體上，位于加熱室的底部；煙氣導出管，安裝在裂解爐本體上，位于加熱室的頂部，并且與燃燒器相對應；燃燒器與煙氣導出管之間的空間構成加熱火道。

采用上述進一步方案的有益效果是，由于采用豎直方式的加熱系統，燃燒器位于加熱室底部，可燃氣體燃燒后形成的熱量傳遞給與燃燒器相鄰設置的裂解室，此外煙氣中攜帶的熱量在煙氣上升過程中進一步傳遞給裂解室，最終由位于加熱室頂部的煙氣導出管排出，能夠減低輪胎裂解過程中的能耗，節省能源。

如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進一步，在裂解室的外壁安裝有折流板，在裂解爐本體的加熱室內壁上也安裝有與上述折流板交叉布置的折流板?；蛘?，在裂解室的外壁或在裂解爐本體的加熱室內壁上安裝有折流板。

采用上述進一步方案的有益效果是，由于折流板的存在使煙氣可以在加熱室內壁與裂解室外壁之間對折，或者當裂解系統為多個時在相鄰裂解室外壁之間對折，提高了熱效率，降低能耗。

如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進一步，至少包括兩套裂解系統，依次沿直線排布在裂解爐本體上；相鄰的裂解系統之間安裝加熱系統。

采用上述進一步方案的有益效果是，可以根據輪胎里裂解廠的處理規模確定裂解系統的數量，由此再進一步確定裂解爐本體和加熱室的具體大小。

如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進一步，裂解系統的裂解氣導出管安裝在所述裂解室的上部；廢舊輪胎裂解爐還包括油氣回收凈化系統，與裂解氣導出管相連，油氣回收凈化系統的不可壓縮燃氣出口與燃燒器的燃氣進口連通。

采用上述進一步方案的有益效果是，充分利用輪胎裂解過程中所生產的不可壓縮燃氣，可以減少輪胎裂解過程對外部能源的消耗，降低生產成本。

如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進一步，還包括冷渣器和出渣閥，在所述星形卸料閥的下端依次連接。

如上所述的廢舊輪胎裂解爐，進一步，裂解爐本體的外層覆蓋有保溫材料。

采用上述進一步方案的有益效果是，在裂解爐本體的外層覆蓋有保溫材料，可以降低爐體本體熱量向環境散失，相應地減少了裂解爐工作過程中的能源消耗，進一步降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式廢舊輪胎裂解爐的正切面示意圖；

圖2為本發明一種實施方式廢舊輪胎裂解爐的側切面示意圖；