[發明專利]用于對薄壁環形件進行周向沖切的模具及其使用方法

有效

• 申請號: 201410252013.8
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104070102A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 何旺君;范雪莉;劉守方;聶慧萍
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/04
• 代理公司: 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙) 11378
• 代理人: 段澤賢

技術領域

本發明涉及機械領域，特別涉及對薄壁環形件進行周向沖切的模具及其使用方法。

背景技術

對于具有型面的薄壁環形件，一般在立式沖床上通過落料—拉深—反拉深—沖孔翻孔—沖側面孔等工序來實現凸起部分所有型面的成形，但目前對于薄壁環形件側壁型面的成形工藝則較為復雜。

圖1a為一種電機后蓋的結構示意圖；圖1b為圖1a的A-A剖視結構示意圖，圖1c為圖1a的B-B剖面結構示意圖，參見圖1a-1c所示，該電機后蓋為典型的薄壁環形件，現有加工工藝的加工過程為，用1mm的板料，在立式沖床上通過落料—拉深—反拉深—沖孔翻孔—沖側面孔等工序，實現后蓋凸起部分所有型面的成形。而B-B剖面圖中距離零件底面距離h1為10mm位置的4個均布的1mm切口卻是該零件成形中的難點。

圖2為圖1a所示的電機后蓋的側壁切口的加工工藝示意圖，參見圖2所示，現有的切口加工工藝，需要將該電機后蓋從立式沖床轉移到臥式沖床進行加工，加工過程為：將分度臺11安裝在臥式沖床10的床面上；將電機后蓋零件安裝在定位夾具12上，并與分度臺11固定；轉動分度臺11，測量該電機后蓋零件的圓跳動，檢驗是否裝夾合格；安裝沖頭后對刀，調整沖切行程；轉動分度臺11，依次完成各個孔位的沖切。

現有的對薄壁環形件側壁型面的加工基本采用上述加工工藝，由上述加工過程可知，現有工藝存在如下問題：

1、零件需要在臥式沖壓機床上進行沖切，而臥式沖床在機械加工領域的應用面并不廣，一個利用率低的設備對企業來說是一種很大的閑置資產浪費。

2、零件在加工前還需要進行位置檢驗和沖切行程的調整，每沖切一個切口還需要轉動一次分度臺，操作過程復雜，大大降低了生產效率。

3、由于要使用多個工裝的轉接，因此必然會影響零件加工精度，容易造成產品質量不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于對薄壁環形件進行周向沖切的模具及其使用方法，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術問題，本發明提出了一種用于對薄壁環形件進行周向沖切的模具，其包括一個底座，所述底座設置有豎直的支承板，所述支承板在頂部端面設置有限位塊，所述支承板設置有一根水平心軸，

在所述支承板的一側，所述水平心軸通過軸承連接有一個轉動盤，所述轉動盤固定連接有一根壓桿，所述轉動盤上至少設置有一個偏心環槽；所述偏心環槽通過一個可滑動的傳動軸與一個第一導桿連接，所述第一導桿指向所述轉動盤的中心，所述轉動盤還至少設置有一個與所述支承板固定連接的拉伸彈簧；

在所述支承板的另一側，所述支承板上設置有用于支承所述薄壁環形件的陰模，至少一個指向所述陰模中心的可滑動的沖頭，所述沖頭與一個第二導桿固定連接，所述第二導桿在所述支承板的端面外側橫跨所述支承板的兩側，所述第二導桿通過滑桿與所述支承板的端面連接，在所述第二導桿與所述支承板的端面之間設置有壓縮彈簧，所述第二導桿與所述第一導桿固定連接。

優選地，所述偏心環槽的中心線對所述水平心軸的軸心成漸開線。

優選地，所述陰模與所述支承板之間進一步設置有定位環。

優選地，所述支承板在所述陰模一側進一步設置有一個角向銷。

優選地，所述轉動盤設置有均布的四個所述偏心環槽，所述支承板設置有均布的四個所述沖頭。

本發明還提供了上述模具的使用方法，其包括如下步驟，

步驟A，將待加工的所述薄壁環形件固定在所述陰模上，使待沖切的位置對準所述沖頭，根據所述薄壁環形件需要沖切的尺寸設置所述限位塊，從而限定沖床壓塊對所述壓桿的作用行程，當所述沖床壓塊向下運動壓下所述壓桿時，所述轉動盤上的所述偏心環槽在所述壓桿的帶動下進行轉動，從而帶動所述偏心環槽內的所述傳動軸做向心直線運動，也就使得與所述傳動軸相連的所述第一導桿、所述第二導桿也同樣做向心直線運動，從而帶動所述沖頭實現所述薄壁環形件的沖切，當所述沖床壓塊與所述限位塊貼合時，完成沖切動作；

步驟B，在完成步驟A的沖切動作后，升起所述沖床壓塊，所述轉動盤在所述拉伸彈簧的回彈力作用下做反向轉動，所述傳動軸在所述第一導桿的引導下做直線離心運動，所述第二導桿也在所述壓縮彈簧的回彈力作用下帶動所述沖頭直線回退，從而將所述沖頭退出所述薄壁環形件，至此，將所述薄壁環形件取下，完成沖切加工。