[發明專利]干法除塵高壓電場節電控制方法

在審

• 申請號: 201410251526.7
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN103977899A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 蘭殿振;李希勝;趙蕊;趙海洋;劉強;楊建秋
• 申請（專利權）人: 唐山國豐鋼鐵有限公司
• 主分類號: B03C3/68
• 分類號: B03C3/68;B03C3/76
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及一種干法除塵高壓電場節電控制方法，屬于轉爐除塵系統。

背景技術

目前，在煉鋼轉爐生產過程中，由于除塵系統能耗大、電場積灰嚴重、設備維護難，造成除塵效果差。常用的靜電除塵器為圓筒形靜電除塵器，它是轉爐煤氣干法除塵系統中的關鍵除塵設備。要利用靜電使粉塵分離須具備兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器采用荷電電場和分離電場合一的方法，在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。電暈現象就是帶電體表面在氣體或液體介質中局部放電的現象，常發生在不均勻電場中電場強度很高的區域內。塵粒荷電是電除塵過程的第一步。在電除器內存在兩種不同的荷電機理，一種是離子在靜電力作用下做定向運動，與塵粒碰撞使其荷電，稱為電場荷電；另一種是離子的擴散現象導致塵粒荷電，稱為擴散荷電。對dc>0.5μm的塵粒，以電場荷電為主；對dc<0.2μm的塵粒，則以擴散荷電為主；dc介于0.2～0.5μ的塵粒則兩者兼而有之。在工業電除塵器中，通常以電場荷電為主。

發明內容

本發明提供一種基于profibus網絡和工業以太網的干法除塵高壓電場節電控制方法，通過對轉爐干法除塵的靜電除塵器高壓控制柜進行控制，在保證除塵效果的前提下，分階段對電場的高壓進行控制，再配合ID除塵風機和CO,O2分析儀的控制和檢測，以及電場的振打控制，達到節電的目的。

本發明采用的技術方案是：

一種干法除塵高壓電場節電控制方法，其特別之處是：

a．操作監控畫面通過以太網與現場的plc連接，plc通過profibus網絡與現場的高壓整流控制單元連接；

b．控制階段劃分為以下七個階段：

PHASE1-轉爐等待；

PHASE2-兌鐵；

PHASE3-DDS_REDAY干法準備好；

PHASE4-吹煉開始；

PHASE5-吹煉中；

PHASE5A-投料中和下副槍測量；

PHASE5B-吹煉中斷；

PHASE6-出鋼；

PHASE7-濺渣護爐；

c．四個電場的控制模式：

第一電場：在轉爐正常生產時，始終為高壓模式，在PHASE1-轉爐等待階段超過20分鐘后，自動轉到省電模式，再在PHASE2-兌鐵階段時轉到高壓模式；

第二、三電場：按照轉爐冶煉階段進行控制，從PHASE2-兌鐵階段到PHASE6-出鋼階段為高壓模式，其余階段為省電模式，省電模式占冶煉周期的一半時間；

第四電場：始終為高壓模式；

d．轉爐除塵ID風機的控制：

風機轉速按照各個階段進行流量PID控制，在除塵電場低壓模式時，最大限度的降低風機轉速，保障低壓模式下的除塵效果；在吹煉階段，利用爐口微差壓和轉爐的吹氧量，來計算煙氣的流量設定值，對風機轉速進行調節，組成微差壓為內環控制，流量為外環控制的串級調節系統；

e．靜電除塵器內的振打系統控制：

將振打系統分為陽極振打、陰極振打和出入口分布板振打，A、B電場的陽極和陰極振打均為雙側振打；C電場的陽極振打為雙側振打，而陰極振打為單側振打；D電場的陰、陽極振打均為單側振打；每個電場的陰極、陽極振打周期以各個電場的氣流含塵量設定。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其突出的效果是：

在保證除塵效果的前提下，節電率達到40%以上。

附圖說明

圖1為本發明實施例高壓、低壓模式操作畫面；

圖中：AG/BG/CG/DG:為各電場的高壓模式操作按鈕；

??????AS/BS/CS/DS:為各電場的省電模式操作按鈕；

??????ZD/SD:為操作模式的自動、手動操作。

圖2為本發明實施例控制流程圖；

圖中：A:流量控制，B:微差壓控制，?C:流量設定，D:風機流量輸出，E:微差壓反饋，F:流量反饋。

圖3為本發明實施例電場振打圖；

圖中：M1/M2:入口分布板振打，M3:出口分布板振打，

AM1～AM2:A電場陰極振打電機，AM3～AM4:A電場陽極振打電機，

BM1～BM2:B電場陰極振打電機，BM3～BM4:B電場陽極振打電機，

CM1:C電場陰極振打電機，CM2～CM3:C電場陽極振打電機，