[發明專利]改性鋁溶膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201410251446.1
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN105214739B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 宋艾羅;嚴加松;趙留周;朱玉霞;達志堅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B01J29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種改性鋁溶膠，其特征在于，所述改性鋁溶膠中，Al濃度為8-13重量%，Cl濃度4-9重量%，Al/Cl重量比為1. 2-2.2:1，Si濃度0.1-1重量%， pH值為2.2-5.2；所述改性鋁溶膠制備方法，包括：將金屬鋁、水和可溶性含硅化合物以及氯化物加入到反應器進行反應，所述氯化物為氯化氫和/或鋁的氯化物，其中，金屬鋁和可溶性含硅化合物在氯化物加入之前加入，鋁硅投料比為10-150:1，所述鋁硅投料比為金屬鋁和鋁的氯化物引入的鋁元素總和與可溶性含硅化合物引入的硅元素的重量比。

2.按照權利要求1所述的改性鋁溶膠，其特征在于，所述改性鋁溶膠Al/Si重量比為9.5-100:1。

3.一種權利要求1所述改性鋁溶膠制備方法，包括：將金屬鋁、水和可溶性含硅化合物以及氯化物加入到反應器進行反應，其中，金屬鋁和可溶性含硅化合物在氯化物加入之前加入，鋁硅投料比為10-150:1，所述鋁硅投料比為金屬鋁和鋁的氯化物引入的鋁元素總和與可溶性含硅化合物引入的硅元素的重量比。

4.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，加入氯化物前，反應器中所述可溶性含硅化合物引入的硅元素與水的重量比為0.1-10:100，鋁硅投料比為15~100:1。

5.按照權利要求3或4所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，加入氯化物前，將金屬鋁、水和可溶性含硅化合物加入到反應器中，形成的混合物中，所述可溶性含硅化合物引入的硅元素與水的重量比為0.1-5:100。

6.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，通過加入水玻璃固體、水玻璃水溶液、酸性硅酸水溶液、烷氧基硅烷、烷氧基硅烷溶液中的一種或多種引入所述可溶性含硅化合物。

7.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，金屬鋁的加入量是金屬鋁消耗量的100-220重量%。

8.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于， Al/Cl投料比為1.2-4:1，Al/Cl投料比為引入到反應器中的鋁和氯的重量比。

9.按照權利要求3、4、6、7或8所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，所述氯化物以水溶液的形式加入，以氯計所述氯化物的濃度為15-20重量%。

10.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，反應的反應溫度為60-105℃。

11.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，反應的反應溫度為80-105℃，反應時間為12-72小時。

12.按照權利要求11所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，所述反應的反應溫度為90-98℃，所述的反應時間為16-26小時。

13.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，氯化物溶液的加入時間為大于0.5小時。

14.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，鋁硅投料比19~60:1。

15.照權利要求5所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，所述可溶性含硅化合物引入的硅元素與水的重量比為0.2-1.3:1。

16.按照權利要求3所述的改性鋁溶膠制備方法，其特征在于，氯化物溶液的加入時間為1-4小時。