[發(fā)明專利]氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410251377.4
• 申請(qǐng)日: 2014-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104032430A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃翠玉;胡衛(wèi)紅;黃以利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 射陽(yáng)縣杰力紡織機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): D02H13/00
• 分類號(hào): D02H13/00;D02H3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，尤其是一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置。

背景技術(shù)

目前的氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥的下頭，是直接安裝在下機(jī)座的軸座軸承上，送紗輥的中心距基本取決于機(jī)械加工設(shè)備和工夾具的精度；當(dāng)同步帶出現(xiàn)長(zhǎng)度不很一致時(shí)，無(wú)法保證同步帶上予緊力一致和相互平行并垂直在下機(jī)座上，容易引起爬齒和產(chǎn)生噪音，傳遞功率小，影響了設(shè)備的性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠調(diào)節(jié)送紗輥中心距，保證同步帶予緊力均衡一致的，能提高整經(jīng)機(jī)的性能和壽命的一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置；

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：該種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，包栝上軸、上機(jī)座、上軸座、送紗輥、雙聯(lián)帶輪、同步帶、帶輪軸座、下機(jī)座、軸承、上座套、下座套，上座套、下座套分別對(duì)應(yīng)地配在送紗輥上、下兩頭的內(nèi)孔中，在上座套中心孔內(nèi)配有軸承，上軸的下頭配在其軸承的中心孔內(nèi)，上軸的上頭通過(guò)上軸座固定在上機(jī)座上；雙聯(lián)帶輪的橫截面呈“凸”字狀，雙聯(lián)帶輪的上頭通過(guò)連接件固定在下座套的中心孔內(nèi)，在雙聯(lián)帶輪的下開(kāi)口中心孔內(nèi)配有一對(duì)軸承，帶輪軸座通過(guò)中心軸配在一對(duì)軸承的中心孔內(nèi)，帶輪軸座的底座通過(guò)螺栓固定在下機(jī)座上，其特征在于：

（一）、在上軸座和帶輪軸座上都設(shè)有長(zhǎng)槽孔，用于送紗輥的中心距調(diào)整；

（二）、在帶輪軸座中心軸與雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承上設(shè)有潤(rùn)滑裝置；

（三）、在帶輪軸座中心軸上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪的下開(kāi)口中心孔頂面分別設(shè)有凹面，在其相對(duì)的凹面中置有一鋼珠，用于承受送紗輥的重力載荷及轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，其特征在于：所述潤(rùn)滑裝置，是通過(guò)在雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承之間設(shè)有一油槽隔套，在油槽隔套上設(shè)有分別與一對(duì)軸承滾珠槽相連通的油槽；在下軸座中心軸的側(cè)部設(shè)有一油咀，在下軸座中心軸內(nèi)設(shè)有油道中心孔，油道分別與油槽隔套上所設(shè)油槽、油咀、下軸座中心軸的上端面相連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

本裝置一是由于在上軸座和雙聯(lián)帶輪軸座上都設(shè)有橢圓形長(zhǎng)槽孔，當(dāng)同步帶長(zhǎng)短不完全一致時(shí)（微量），松開(kāi)螺栓通過(guò)橢圓形長(zhǎng)槽孔調(diào)節(jié)送紗輥的中心距，保證了同步帶予緊張力均衡一致，減小振動(dòng)和噪聲，提高了送紗輥性能和使用壽命；二是由于在下軸座上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪的中心孔頂面設(shè)有鋼珠，抵消了球軸承上的軸向分力；三是由于下軸座中心軸與雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承上設(shè)有潤(rùn)滑裝置，從而改善了軸承潤(rùn)滑條件；提高了軸承的使用壽命，降低了設(shè)備的維修保養(yǎng)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1中A處放大視圖；

圖3為圖1中的B-B向視圖；

圖4為圖1中的C-C向視圖；

圖中：

1.上軸，2.上機(jī)座，3.上軸座，4.螺栓，5.上座套，6.軸承，7.送紗輥，8.下座套，9.雙聯(lián)帶輪，10.帶輪軸座，11.下機(jī)座，12.同步帶，15.鋼珠，16.油槽隔套，17.油咀，18.油道，19.長(zhǎng)槽孔。

具體實(shí)施方式：

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、技術(shù)方案和效果，以下通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖及有關(guān)公知的技術(shù)知識(shí)來(lái)說(shuō)明本發(fā)明：

如圖1-4所示，該氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，包栝上軸1、上機(jī)座2、上軸座3、送紗輥7、雙聯(lián)帶輪9、同步帶12、帶輪軸座10、下機(jī)座11、軸承6、上座套5、下座套8，上座套5、下座套8分別對(duì)應(yīng)地配在送紗輥7上、下兩頭的內(nèi)孔中，在上座套5中心孔內(nèi)配有軸承6，上軸1的下頭配在其軸承6的中心孔內(nèi)，上軸1的上頭通過(guò)上軸座3固定在上機(jī)座2上；雙聯(lián)帶輪9的橫截面呈“凸”字狀，雙聯(lián)帶輪9的上頭通過(guò)連接件固定在下座套8的中心孔內(nèi)，在雙聯(lián)帶輪9的下開(kāi)口中心孔內(nèi)配有一對(duì)軸承6，帶輪軸座10通過(guò)中心軸配在一對(duì)軸承6的中心孔內(nèi)，帶輪軸座10的底座通過(guò)螺栓4固定在下機(jī)座11上；

在上軸座3和帶輪軸座10上都設(shè)有長(zhǎng)槽孔19，使上軸座3和帶輪軸座10的中心位置可以調(diào)整，以便于任一送紗輥7與相鄰的送紗輥7的中心距可調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)注意使送紗輥7的中心線都垂直于下機(jī)座11上，確保同組的同步帶12予緊力均衡一致，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；

在下軸座11中心軸上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪9的中心孔頂面分別設(shè)有凹面，在其相對(duì)的凹面中置有一鋼珠15，用于承受送紗輥7的重力載荷及高速轉(zhuǎn)動(dòng)；