[發(fā)明專利]一種煤塊燃爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410251324.2
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104165354A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章云;潘尚森;周立波
• 申請（專利權(quán)）人: 章云
• 主分類號: F23B40/00
• 分類號: F23B40/00;F23K3/16
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤塊燃爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動化程度高、燃燒爐膛溫度高的煤塊燃爐。

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背景技術(shù)

煤塊燃爐的作用在于為后續(xù)相應的熱處理設(shè)備、窯爐等加熱，目前，國內(nèi)小型煤塊燃爐主要有二種類型，第一種煤塊燃爐的工作原理如下：風機將助燃空氣從燃爐的下方送入，經(jīng)過爐箅、煤渣層然后進入燃燒室，使燃燒室內(nèi)煤塊燃燒并氣化，從而直接產(chǎn)生具有煤氣的高溫火焰從噴火口噴出并進入所用的爐膛燃燒。由于燃燒室的溫度可達到1500℃左右，因此加煤過程和出煤渣過程基本靠人工完成的，難以通過機械裝置實現(xiàn)自動化。人工加煤時必須先停風機，然后打開爐門，再用人工加煤，出煤渣時同樣需要先停風機，打開爐門和灰門，然后扒開火層，挖出煤渣。這樣，會使燃燒室溫度大大下降，一方面浪費人力、時間和能源，使燃燒室不能保持恒定的高溫，同時操作人員的生產(chǎn)工作環(huán)境惡劣。另外，此類煤塊燃爐對燃料的要求比較高，燃煤的煤灰熔點要高，粘結(jié)性要低，以便于人工出渣。第二種爐具有一個全鋼制的燃燒氣化室，煤塊在燃燒氣化室內(nèi)轉(zhuǎn)換成煤氣，再通過管道然后噴入所用的爐膛燃燒。由于燃燒氣化室的溫度較低，因此便于實現(xiàn)自動加煤快和自動出煤渣。例如，在中國專利文獻上公開的一種“常壓固定煤氣發(fā)生爐”，公告號為CN2873780Y，包括煤氣發(fā)生爐爐體、安裝在煤氣發(fā)生爐爐體上的加煤機，在煤氣發(fā)生爐爐體的下部設(shè)置有灰倉體，在灰倉體的兩側(cè)設(shè)置有除渣水封，在灰倉體的內(nèi)上部設(shè)置有爐箅，在灰倉體與煤氣發(fā)生爐爐體之間設(shè)置有整體刮渣板，整體刮渣板與爐箅為緊密配合，整體刮渣板由動力裝置控制，由鏈條帶動刮渣板往復運動，從而可實現(xiàn)自動出渣。然而此類煤氣發(fā)生爐存在如下問題，一方面，由于燃燒氣化室壁一般是靠冷卻水夾套冷卻的，因此會產(chǎn)生大量水蒸氣，其中一部分水蒸氣作為煤塊氣化劑用，其余的水蒸氣只能排放掉，從而浪費熱能；另一方面，由于煤氣出爐溫度一般在550~650℃之間，再加上煤氣經(jīng)過較長的管道后會損耗一定熱能，致使最后煤氣燃燒的爐膛溫度只能達到?1350℃左右，很難達到1500℃的高溫。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的小型煤塊燃爐所存在的不能自動加煤、或者爐膛燃燒溫度低的問題，提供一種煤塊燃爐，其爐膛燃燒溫度高，并且可實現(xiàn)加煤的自動控制，同時可提高熱能利用效率。

本發(fā)明的另一個目的在于解決現(xiàn)有的小型煤塊燃爐所存在的需要關(guān)停風機、并打開爐門和灰門出煤渣，從而導致爐膛燃燒溫度不穩(wěn)定的問題，提供一種煤塊燃爐，其爐膛燃燒溫度高，并且可實現(xiàn)爐膛密封燃燒氣化狀態(tài)下的出煤渣，確保爐膛燃燒溫度的穩(wěn)定，同時可提高熱能利用效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種煤塊燃爐，包括頂部中間位置設(shè)有加煤管口的燃燒氣化爐體、以及相應的自動加煤機構(gòu)，燃燒氣化爐體的一側(cè)壁上設(shè)有噴火口，所述自動加煤機構(gòu)包括設(shè)置在燃燒氣化爐體旁側(cè)的升降軌道、位于升降軌道下端的拖斗、位于升降軌道上端用于拖曳拖斗的曳引機，加煤管口為上大下小的錐形孔，燃燒氣化爐體頂部設(shè)有圍繞加煤管口的冷卻水夾套以及與冷卻水夾套側(cè)壁相通的輸煤絞龍，冷卻水夾套的上部設(shè)有可自動升降、并且與加煤管口相適配的密封錐體，輸煤絞龍上部的料斗倉設(shè)有封蓋，封蓋在靠近升降軌道一側(cè)設(shè)有可自動開閉的密封門。

本發(fā)明具有自動加煤機構(gòu)，因而可實現(xiàn)自動加煤，我們可將燃煤放入拖斗內(nèi)，然后曳引機即可拉動拖斗沿著升降軌道上升至密封門處，此時的密封門即可自動打開，拖斗翻轉(zhuǎn)將燃煤倒入輸煤絞龍的料斗倉內(nèi)，然后密封門即自動關(guān)閉，輸煤絞龍則將燃煤輸送到冷卻水夾套內(nèi)，并通過加煤管口進入燃燒氣化爐體的爐膛內(nèi)。由于在燃燒氣化爐體頂部設(shè)置圍繞加煤管口的冷卻水夾套，同時在冷卻水夾套的上部設(shè)置一個密封錐體，密封錐體可采用耐高溫材料制成，這樣，在煤塊燃爐平時工作時，可使密封錐體下降進入加煤管口使其密封，從而避免爐膛內(nèi)一千五百多度的高溫傳遞到輸煤絞龍上，確保輸煤絞龍的正常工作，進而可在煤塊燃爐不停風機、不打開爐門的工作狀態(tài)下實現(xiàn)自動加煤，并且整個加煤過程中爐膛內(nèi)的高溫煙氣不會外泄，使煤塊燃爐得溫度保持穩(wěn)定，并提高熱能的利用效率。

作為優(yōu)選，所述燃燒氣化爐體的爐壁為中空結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外爐壁之間設(shè)有橫隔板，從而使爐壁內(nèi)部形成上環(huán)形風道和下環(huán)形風道，所述上環(huán)形風道的上部設(shè)有進風口，進風口通過管道與風機相連，上環(huán)形風道內(nèi)設(shè)有螺旋狀的導流板，橫隔板上設(shè)有連通上、下環(huán)形風道的連通口，在燃燒氣化爐體的內(nèi)爐壁上設(shè)有若干貫通下環(huán)形風道和燃燒氣化爐體內(nèi)部的斜噴風口。