[發(fā)明專利]一種TiO2基水性自清潔涂料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410251198.0 | 申請日: | 2014-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN104017398A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周樹學(xué);楊玲;武利民 | 申請(專利權(quán))人: | 復(fù)旦大學(xué) |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D151/10;C09D5/16;C09D7/12;C08F292/00;C08F220/16;C08F212/08;C08F220/14 |
| 代理公司: | 上海正旦專利代理有限公司 31200 | 代理人: | 張磊 |
| 地址: | 200433 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 tio sub 水性 清潔 涂料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種TiO2基水性自清潔涂料的制備方法。
背景技術(shù)
光催化自清潔涂料在建筑外墻、車輛、玻璃、織物等表面具有重要應(yīng)用價值,其中TiO2基自清潔涂料的研究與應(yīng)用最為廣泛。目前,有關(guān)TiO2基自清潔涂料的專利報道主要有以下幾類:(一)將納米TiO2粒子與傳統(tǒng)色漆結(jié)合制備的自清潔涂料,如專利200410015409.7中,將納米?TiO2粒子與鋁粉漆(或金粉漆)、有機硅樹脂、固化劑復(fù)合制備了自清潔鋁粉漆;專利200510047606.1中,將納米TiO2等光催化納米粒子加入到傳統(tǒng)乳膠漆中,制備自清潔納米復(fù)合環(huán)保乳膠漆;這一類自清潔涂料不透明,且因納米TiO2粒子的光催化作用,涂層易粉化,壽命低。(二)將納米TiO2粒子與無機粘結(jié)劑復(fù)合,制備透明烘烤型TiO2基自清潔涂層,如專利200610040983.7中,將納米TiO2粒子、納米SiO2粒子、其他金屬氧化物納米粒子、表面活性劑、水、有機溶劑等復(fù)合制備了適用于在線自清潔玻璃生產(chǎn)的烘烤型自清潔組合物;專利200910117192.3中,報道了一種由氧化鐵、二氧化硅、二氧化鈦構(gòu)成三元無機膠體,再加入水溶性聚合物,通過浸涂的方式涂覆在玻璃、眼鏡、鋼鐵表面,熱處理后得防霧自清潔涂層。這一類自清潔涂料需要高溫烘烤,限制了應(yīng)用場合,而且由于納米TiO2粒子被包埋在無機基質(zhì)中,光催化活性不高。(三)采用溶膠-凝膠法制備的透明室溫干燥型TiO2基自清潔涂料,如專利03119113.4報道了一種可室溫固化的TiO2溶膠制備方法,即通過無機鈦化合物溶液水解得到自生晶種,在晶種作用下無機鈦化合物水解得到白色沉淀物,白色沉淀物在無機酸中膠溶,得到常溫固化的TiO2溶膠;專利200410084751.2中,將TiCl4的鹽酸催化水解得到TiO2溶膠,四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷在HNO3催化下水解得到的硅溶膠為粘結(jié)劑,制備了自清潔納米TiO2涂布液,可室溫成膜。專利201110252204.0以正硅酸乙酯水解得到的硅溶膠和鈦酸丁酯水解得到的鈦溶膠復(fù)合制備自清潔涂料,用于太陽能光伏電板或玻璃板表面。專利201110084515.0將鈰摻雜的納米TiO2溶膠與由硅酸乙酯水解得到的二氧化硅溶膠復(fù)合,制備可涂覆于外墻涂料表面的自清潔涂料。專利201210182063.4將鈦酸丁酯前驅(qū)體與硅溶膠復(fù)合,共水解制備TiO2/SiO2溶膠,用于太陽能光伏電板,提供防霧、防污自清潔效果。但溶膠-凝膠法制備的自清潔涂料中,二氧化鈦結(jié)晶度低,或完全為無定型形態(tài),光催化活性低。因此,現(xiàn)有TiO2基自清潔涂層仍存在透明性差、壽命短、需高溫烘烤或光催化活性低等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種透明性好、光催化活性高、壽命長的TiO2基水性自清潔涂料的制備方法。
TiO2基水性自清潔涂料的制備方法。其特征在于具體步驟如下:
①將納米TiO2粒子采用可聚合表面改性劑進行改性,分散在乙烯基單體中,制得單體/TiO2分散液;
②將步驟①得到的單體/TiO2分散液與水、乳化劑和疏水劑混合,超聲乳化,而后加入引發(fā)劑,升溫至70-80℃,反應(yīng)6-24小時,獲得聚合物/TiO2核殼膠乳;其中,單體/TiO2分散液、水、乳化劑和疏水劑之間的質(zhì)量比范圍為20-28?:70-78?:0.3-0.5?:1.4-1.8,引發(fā)劑為單體/TiO2分散液質(zhì)量的0.15-0.25%;
③將硅烷偶聯(lián)劑與水、酸按比例混合,60℃反應(yīng)6-8小時,得到硅烷偶聯(lián)劑水解液;?
④將步驟③得到的硅烷偶聯(lián)劑水解液與水性硅溶膠混合,室溫攪拌6-12小時,獲得改性硅溶膠;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于復(fù)旦大學(xué),未經(jīng)復(fù)旦大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410251198.0/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 納米TiO<sub>2</sub>復(fù)合水處理材料及其制備方法
- 具有TiO<sub>2</sub>致密層的光陽極的制備方法
- 一種TiO<sub>2</sub>納米顆粒/TiO<sub>2</sub>納米管陣列及其應(yīng)用
- 基于TiO2的擦洗顆粒,以及制備和使用這樣的基于TiO2的擦洗顆粒的方法
- 一種碳包覆的TiO<sub>2</sub>材料及其制備方法
- 一種應(yīng)用于晶體硅太陽電池的Si/TiO<sub>x</sub>結(jié)構(gòu)
- 應(yīng)用TiO<sub>2</sub>光觸媒載體凈水裝置及TiO<sub>2</sub>光觸媒載體的制備方法
- 一種片狀硅石/納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法
- TiO<base:Sub>2
- TiO
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法





