[發明專利]一種鋼包蓋用澆注料及其應用

有效

• 申請號: 201410251145.9
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN103979949A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 吳井強;羅偉;金耀東;付宇;張英佳;劉喜臨;王樹山
• 申請（專利權）人: 遼寧中鎂控股股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊乃力

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種鋼包蓋用澆注料及其應用。

背景技術

鋼包的作用是承接上游煉鋼爐的鋼水，把鋼水運送到爐外精煉設備或澆鋼現場，但是隨著連鑄和爐外精煉技術的發展，鋼包不僅作為儲運鋼液的高溫容器，而且成為具有特定功能的冶金設備，不少鋼水精煉的工藝都是在鋼包中完成。近些年來，由于鋼鐵產能過剩，各個鋼廠企業利潤逐漸減少，甚至出現虧損的情況，隨著連鑄工藝的發展，生產工藝的結構優化以及節能降耗已經成為發展趨勢，如何提高操作水平、減少鋼包在運輸、冶煉過程中的溫降(降低出鋼溫度)已經成為本領域技術人員亟需解決的問題。

鋼包在運輸、精煉以及澆注過程中，主要的熱損耗有兩個途徑：一是通過鋼包內襯材料的熱傳導，二是通過鋼包上部鋼水及鋼渣與空氣接觸的熱傳導和熱輻射。因此，鋼包在周轉過程中采用全程加蓋，對于鋼包的散熱起到很好的保護作用，也使得鋼包周轉過程中的熱狀態更加趨于穩定，為準確控制鋼包溫度和溫降創造條件，同時也是進一步降低了鋼包在周轉過程中的熱損失。

但是現有技術中人們常采用重質澆注料結構、澆注料纖維毯復合結構以及耐火纖維毯結構等方式，這些方式在一定程度上雖然解決了鋼水溫降問題，但由于鋼包包蓋使用環境苛刻，鋼水熱輻射溫度高、包蓋自重大、冷熱交替使用等情形，會造成鋼包包蓋用重質澆注料結構出現澆注料剝落甚至坍塌、鋼包鋼結構受熱變形，鋼包蓋用纖維毯結構出現纖維長期使用收縮、脫落等現象，影響使用壽命，增加了成本需求。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明公開一種鋼包蓋用澆注料，采用該該包蓋用澆注料制備的鋼包蓋具有蓄熱小、自重輕、熱震穩定性好、不剝落、耐高溫性能優以及具有一定高溫強度，可有效延長鋼包蓋的使用壽命。

本發明所采用的技術方案為：

一種鋼包蓋用澆注料，由主料、三聚磷酸鈉和耐熱不銹鋼纖維組成，所述主料由以下原料按重量百分比組成：

三聚磷酸鈉為所述主料總重量的0.1～0.5％，耐熱不銹鋼纖維為所述主料總重量的0.5～1.5％。

優選的，上述的鋼包蓋用澆注料，所述主料由以下原料按重量百分比組成：

一種鋼包包蓋，其制備方法如下：按上述的主料、三聚磷酸鈉和耐熱不銹鋼纖維的配比，將氧化鋁空心球、莫來石、廣西泥、紅柱石、碳化硅、鈦酸鋁、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、α氧化鋁微粉、三聚磷酸鈉和耐熱不銹鋼纖維混合，攪拌均勻后，投入攪拌機并加入適量水繼續攪拌成具有和易性的漿料，將漿料倒入制好的鋼包蓋模具中，用振動棒將漿料振動至泛漿并找平，自然養護24小時后，于750-850℃下烘烤10-15小時得到整體鋼包蓋。

本發明的鋼包蓋用澆注料與現有技術相比具有以下有益效果：

本發明是以氧化鋁空心球為骨料，以廣西泥、硅微粉、純鋁酸鈣水泥為復合結合劑，在莫來石基質相中添加紅柱石、碳化硅和鈦酸鋁所組成的輕質澆注料，為微膨脹不可逆澆注料，當鋼包蓋蓋在鋼包上時，利用鋼水及鋼渣輻射上來的熱量，在澆注料結構內部發生一系列的物理化學變化，先是廣西泥、硅微粉、純鋁酸鈣水泥為復合結合劑在高溫下燒結成一個整體，然后再利用紅柱石的二次莫來石化、碳化硅的高導熱性能、以及鈦酸鋁的膨脹系數小等特點，減少材料在高溫狀態下的熱應力，減少澆注料的剝落以及提高熱震穩定性。使其具有一定的強度和保溫性能，防止鋼包蓋塌落和鋼包蓋的鋼結構受熱變形。本發明大幅提高的鋼包蓋的使用壽命，從原來350爐的使用壽命提高到了780爐，鋼包內鋼水的溫降從0.8℃/min降低到了0.3℃/min。

具體實施方式

實施例1一種鋼包蓋用澆注料及其應用

(一)一種鋼包蓋用澆注料

1、主料由以下原料按重量百分比組成：

2、鋼包蓋用澆注料由主料、三聚磷酸鈉和耐熱不銹鋼纖維組成。三聚磷酸鈉的加入量為主料總重量的0.3％，耐熱不銹鋼纖維的加入量為主料總重量的0.8％。

(二)一種鋼包蓋

制備方法：將氧化鋁空心球、莫來石、廣西泥、紅柱石、碳化硅、鈦酸鋁、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、α氧化鋁微粉、三聚磷酸鈉和耐熱不銹鋼纖維混合攪拌均勻后，投入攪拌機并加入適量水繼續攪拌成具有和易性的漿料，將漿料倒入制好的鋼包蓋模具中，用振動棒將漿料振動至泛漿并找平，自然養護24小時后，再升溫至800℃烘烤10個小時后得到整體鋼包蓋。