[發明專利]細紗機集體落紗智能檢測控制系統

有效

• 申請號: 201410251063.4
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104005129A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 謝增穎;趙茂宇
• 申請（專利權）人: 宜賓惠美精紡科技股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01H9/04
• 分類號: D01H9/04;D01H13/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強

技術領域

本發明涉及一種細紗機，尤其涉及一種細紗機落紗控制系統。

背景技術

由于隨著人力資源的緊缺以及用工成本的大幅提升，做為勞動密集型的紡紗生產企業更是首當其沖。而細紗設備的不斷發展形態均為開發更多錠位的細紗長車，同時細紗機逐漸在向集體自動落紗發展，通過這兩方面的改進可以大幅減少人工的使用量，提高了細紗機的工作效率。

授權公告號為CN202273018U，授權公告日為2012年6月13日的中國實用新型專利公開了一種細紗機加裝集體落紗系統，包括抓管落管系統、輸送系統、理管落管系統，抓管落管系統包括備用架和可外擺的抓管升降支架，與分之架組成人字形，所述抓管升降支架的下端和滑桿固定連接，理管落管系統包括：包括可容納紗管的理管倉、設置在理管倉內部的輥子，所述輥子的端面上設置多個紗管槽，在輥子的右下方間隙配置可使紗管掉入的落管倉和連接在落管倉下端的落管套，落管倉和落管套組合起來呈一個扁平的漏斗形；落管套的下端正對輸送軌道上的紗管座。本發明的自動落紗系統可以說是完全獨立的，其依靠紡紗機的程度非常小，可在現有的紡紗機上安裝，其對有的紡紗機進行升級。

但是該實用新型的自動落紗僅采用簡單的機械連鎖方式進行工作，即在開始進行落管工作狀態過程中不管推管或落管系統是否正常均按相應動作程序進行落管或推管，造成空推或落管不正常的情況連續推動，直到故障出現為至。同時，在兩氣缸工作過程中完全為獨立工作，不檢測、不控制，造成出現故障不停車、不報警，這樣就會影響細紗機的集體落紗系統的正常工作。

發明內容

為了克服上述現有技術的細紗機集體落紗檢測控制系統不穩定，出現空推、落管異常的缺陷，本發明提供了一種細紗機集體落紗智能檢測控制系統，該智能檢測控制系統能夠自動檢測控制理管、落管和推管動作，保證理管、落管和推管動作的正常運行，不空推，一旦理管、落管和推管動作出現異常情況就會自動停機報警，保證細紗機集體落紗正常運行。

為了達到上述技術目的，本發明采用的技術方案是：

一種細紗機集體落紗智能檢測控制系統，包括理管裝置、落管裝置和推管裝置，其特征在于：還包括檢測裝置和PLC控制器，檢測裝置包括四個光電式發射接收器，這四個光電式發射接收器分別安裝在細紗機的凸盤槽的四個角處，理管裝置、落管裝置、推管裝置和PLC控制器均安裝在細紗機上，落管裝置的進口正對著理管裝置的出口安裝，落管裝置的出口正對著細紗機的凸盤槽安裝，推管裝置安裝在細紗機的凸盤槽下方，驅動凸盤槽上的凸盤運動，四個光電式發射接收器和推管裝置連接在PLC控制器上。

四個光電式發射接收器分別為第一光電式發射接收器、第二光電式發射接收器、第三光電式發射接收器和第四光電式發射接收器，他們的具體安裝位置為：第一光電式發射接收器正對著落管裝置的出口安裝，逆時針方向依次安裝第二光電式發射接收器、第三光電式發射接收器和第四光電式發射接收器，第二光電式發射接收器處安裝有鏟紗機構，推管裝置包括左拉氣缸和右拉氣缸，左拉氣缸安裝在第二光電式發射接收器和第三光電式發射接收器之間，右拉氣缸安裝在第一光電式發射接收器和第四光電式發射接收器之間。

所述理管裝置，包括儲管箱、理管輥筒和大小頭分撿桿，儲管箱的出料口正對著理管輥筒安裝，理管滾筒圓周上均勻設置有存放紗管的理管槽，理管槽沿理管輥筒軸向延伸，大小頭分撿桿與理管輥筒相互平行安裝，大小頭分撿桿的安裝高度低于理管輥筒，且正對著理管輥筒中部位置安裝，所述落管裝置為一個落管通道，落管通道位于大小頭分撿桿的下方，且一頭正對著大小頭分撿桿，另一頭正對著凸盤槽安裝，落管通道的大小與紗管相適配。

本發明中的光電式發射接收器包括一個紅外線發射器和紅外線接收器，紅外線發射器發出紅外線，當紅外線接收器無法正常接收到紅外線時，證明此時有物體在此處，從而可以檢測出物體的位置。

本發明的原理為：