[發明專利]數控裁剪機、裁剪刀盤裝置及冷卻裁刀的方法有效
| 申請號: | 201410251007.0 | 申請日: | 2014-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN104032560B | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 尹智勇;凌軍 | 申請(專利權)人: | 長園和鷹智能科技有限公司 |
| 主分類號: | D06H7/00 | 分類號: | D06H7/00 |
| 代理公司: | 上海晨皓知識產權代理事務所(普通合伙)31260 | 代理人: | 成麗杰 |
| 地址: | 201100 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 數控 裁剪 裝置 冷卻 裁刀 方法 | ||
技術領域
本發明涉及數控機床技術領域,更確切地說涉及一種數控裁剪機、裁剪刀盤裝置及冷卻裁刀的方法。
背景技術
目前,傳統的數控裁剪機在裁剪易熔著軟性面料時,裁刀在面料中的高速震蕩與面料摩擦所產生的高熱量散發不出去,產生高熱,從而熔化易熔著軟性面料。
為了解決上述問題,現有技術中一般的解決方法是降低裁剪面料層數,但這樣使得裁剪層數不到百層,不能滿足當前裁剪批量的需要,限制了數控裁剪機的工作效率以及工作的延展性能。
目前現有的裁剪機裁刀冷卻方法是冷卻泵的冷氣經過塑料萬向冷卻管對著刀盤吹冷氣而達到冷卻刀的作用。因刀盤旋轉,冷卻管出風口相對固定,又與裁刀有一定的距離,出風口的冷氣是發散形出風不集中,并且側向吹風會將裁片吹散,溫度隨著距離的增加而升高不能很好降溫,此帶來的不利因素反而影響裁剪工作。
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中傳統的數控裁剪機裁剪時產生高熱量以及裁剪面料層數少等缺陷,提供一種數控裁剪機、裁剪刀盤裝置及冷卻裁刀的方法。
本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:一種裁剪刀盤裝置,包括一刀盤盒,所述刀盤盒包括底壁及側壁,所述底壁及側壁圍合形成刀盤盒收容空間,一裁刀可安裝在所述裁剪刀盤裝置上,該裁剪刀盤裝置還包括:
一冷卻環,所述冷卻環套設在所述刀盤盒的側壁上,且所述刀盤盒相對于所述冷卻環可旋轉,所述冷卻環的內壁與所述刀盤盒的側壁之間形成有導流腔,所述冷卻環的外壁上設置有可向所述導流腔導入冷氣的導入部;
一可將所述導流腔內的冷氣引流至裁刀附近的導流件,所述導流件設置在所述刀盤盒的底壁內側,并收容于所述刀盤盒收容空間內;以及
一上蓋,所述上蓋固定在所述刀盤盒的頂面上,所述上蓋與刀盤盒之間形成有一空腔。
進一步地,所述導流件設有一導流槽,所述導流槽的一端與所述導流腔相連通,另一端面對所述裁刀的刃口設置,所述導流腔內的冷氣經導流槽引流后流向所述裁刀的刃口處。
進一步地,一裁刀刃口區域形成于所述導流件鄰近所述裁刀刃口的一端,所述導流槽的一端與所述導流腔相連通,另一端與所述裁刀刃口區域連通。
進一步地,所述刀盤盒側壁上設有一導流孔,該導流孔的一端與所述導流腔相連通,另一端與所述導流槽相連通。
進一步地,所述導入部通過一氣管與一冷卻泵連通。
進一步地,所述氣管為螺旋形軟管。
進一步地,所述冷卻環與所述刀盤盒滑動密封連接。
進一步地,所述冷卻環的材質為聚酰胺6或聚酰胺66。
進一步地,所述冷卻環是C形開口自潤滑旋轉冷卻環。
進一步地,所述刀盤盒相對所述冷卻環可以360度自由轉動。
進一步地,所述刀盤盒側壁由所述底壁在鄰近所述底壁邊緣位置處向上延伸形成。
進一步地,所述冷卻環的底面支撐在所述底壁位于所述側壁外側的部分上。
進一步地,所述刀盤盒的材質為鋁合金。
進一步地,所述導流件的頂面與該刀盤盒的頂面相平齊。
本發明還提供一種包括上述裁剪刀盤裝置的數控裁剪機,該數控裁剪機還包括一用于調整該裁剪刀盤裝置位置的移動裝置、一固定裝置和一固定于該移動裝置上的支撐塊,該刀盤盒的頂部固定于該固定裝置上;
所述冷卻環的外壁上設有一止動部,所述支撐塊上設置有止動柱,所述止動部滑設于所述止動柱上,所述冷卻環沿所述止動柱的軸向可直線移動,所述冷卻環繞所述止動柱的軸線不能轉動;
一裁刀固定在所述刀盤盒上,且所述裁刀依次貫穿所述上蓋及刀盤盒。
進一步地,所述上蓋的底面上固設有一位于所述空腔內的導向支架,該導向支架包括兩個平行設置的懸臂梁和位于兩個懸臂梁之間連接所述懸臂梁的連接臂,所述兩個懸臂梁與連接臂的連接處分別設有一套設有一立柱的空心軸,所述立柱固定在所述固定裝置上。
進一步地,所述連接臂的頂面上固設有一刀槽塊,所述裁刀卡設于該刀槽塊的前表面上,該刀槽塊的下方設有一卡設于兩個該懸臂梁之間的導向集合部,該導向集合部套設于該裁刀外,且該裁刀的三個非工作側面上分別設有至少一設置于該導向集合部上的軸承。
進一步地,兩個所述懸臂梁的相對面上分別固設有一卡扣件,所述卡扣件上分別設有一卡槽,所述導向集合部卡設于兩個卡槽內。
本發明又提供一種上述裁剪刀盤裝置冷卻裁刀的方法,包括如下步驟:
S1:將冷氣接入冷卻環;
S2:在所述導流腔內形成一個冷卻環流;
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