[發(fā)明專利]一種降低轉(zhuǎn)爐終點碳氧積的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410250070.2 | 申請日: | 2014-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN104004877A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳路;常軍;曾建華;梁新騰;楊森祥;黃德勝;杜麗華;張彥恒 | 申請(專利權(quán))人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/35 | 分類號: | C21C5/35 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 李婉婉;金迪 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 降低 轉(zhuǎn)爐 終點 碳氧積 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種降低轉(zhuǎn)爐終點碳氧積的方法。
背景技術(shù)
轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水終點碳氧積高低是衡量鋼中氧的重要依據(jù),終點碳氧積低有利于降低合金消耗,減少脫氧過程中形成的夾雜物,提高鋼水質(zhì)量。
轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,在碳含量不是很低時,反應速度取決于供氧強度,此時供氧強度越大,脫碳速度也越快,一般1min約脫除0.2重量%左右的碳。但是,當鋼中碳含量低于某個臨界值(一般認為此臨界值在0.07重量%-0.12重量%),供氧強度對脫碳速度已不起明顯作用。隨著碳含量進一步降低(例如降到0.03%時),脫碳速度變得極慢,同時鐵的氧化程度急劇上升,進一步脫碳就十分困難,因此,用普通方法冶煉超低碳鋼(w(C)<0.02%)是很不容易的,并且轉(zhuǎn)爐終點碳氧平衡難以控制,難以達到降低轉(zhuǎn)爐終點碳氧積的方法。
轉(zhuǎn)爐熔池中脫碳反應主要是:[C]+[O]=CO↑
K=Pco/(a[C]×a[O])=Pco/(fc×[%C]×fo[%O])????(1)
式(1)中:K為只與溫度有關(guān)的平衡常數(shù);Pco為CO的分壓力;fc為鋼水中碳的活度系數(shù);fo為鋼水中氧的活度系數(shù)。fc和fo與濃度有關(guān),隨著碳濃度的增加,fc下降而fo上升,但在[C]=0.02%~2.00%時,fc和fo的積變化不大,接近于1。因而在實際生產(chǎn)中fc×fo=1。則式(1)變?yōu)椋?/p>
K=Pco/([%C]×[%O])????(2)
因此,[%C]×[%O]=Pco/K,當反應達到平衡時,
lgK=1168/T+2.07????(3)
當T=1660+273,P為1.0-1.1大氣壓時,K=401,則[%C]×[%O]=0.00249
Pco=P大氣壓+98066×H金×ρ金+98066×H渣×ρ渣+98066×2σ/rco????(4)
在式(4)中:P大氣壓為大氣壓力,Pa;H金為CO氣泡上鋼水液的高度,mm;H渣為CO氣泡上爐渣的高度,mm;ρ金為鋼水的密度,g/cm3;ρ渣為爐渣的密度,g/cm3;σ為金屬液表面張力,N/m;rco為氣泡半徑,mm。當氣泡半徑小于1mm時,毛細管壓力才會明顯。同時實際生產(chǎn)中H渣與ρ渣對比而言均很小。因此,[%C]×[%O]=(1+H金ρ金)/K。由此可知,當反應達到平衡時,[%C]×[%O]除與鋼水溫度有關(guān)外,也與鋼液的平均深度有關(guān),鋼液平均深度越大碳氧積也就越高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳氧積高的缺陷,提供一種能夠降低轉(zhuǎn)爐終點碳氧積的方法。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在實際在生產(chǎn)中,鋼液的平均深度變化很小,可以忽略不計,而在特定溫度下,終點鋼水的碳氧積與CO氣體分壓PCO有密切的關(guān)系,改變CO氣體分壓PCO時,終點鋼水的碳氧積隨PCO降低而降低。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn),在冶煉的不同階段通過改變底吹氣體的流量利用底吹氣體所產(chǎn)生的攪拌效果使CO分壓下降,使得碳氧反應趨向平衡,碳、氧濃度下降,從而有效降低碳氧積。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種降低轉(zhuǎn)爐終點碳氧積的方法,該方法包括在轉(zhuǎn)爐中兌入半鋼后頂吹氧氣和底吹氣體進行轉(zhuǎn)爐冶煉并出鋼,其中,所述底吹氣體包括冶煉前期底吹氮氣或氬氣、冶煉中期和后期底吹氬氣;出鋼過程底吹氬氣;所述冶煉前期底吹氮氣的流量為40-60m3/h,所述冶煉中期底吹氬氣的流量為40-60m3/h,所述冶煉后期底吹氬氣的流量為70-90m3/h,所述出鋼過程底吹氬氣的流量為40-60m3/h。
采用本發(fā)明提供的方法,能夠有效降低終點鋼水的碳氧積,從而降低終點氧含量,由此可以增加合金收得率,降低合金消耗,減少脫氧過程中形成的夾雜物,提高鋼水質(zhì)量。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
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