[發(fā)明專利]一種鋁合金邊框的生產方法

在審

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• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104032351A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 楊健
• 申請（專利權）人: 臨朐仁和金屬制品有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發(fā)明涉及鋁型材加工領域，特別涉及一種鋁合金邊框的生產方法。

背景技術

金屬型材以其優(yōu)異的耐久性、裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應用于建筑等各個行業(yè)，而鋁型材因其加工性能佳，質輕等特點，用量占金屬型材的80％以上，其中氟碳涂裝鋁型材使用壽命可以達到10～15年，且色彩豐富，更能滿足人們對多樣化和個性化的追求。

現(xiàn)有的鋁型材生產流程包括熔鑄、擠壓和上色三個步驟。熔鑄是根據(jù)需要生產的具體的合金牌號，計算出各合金成分的添加量，將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，冷卻鑄成各個規(guī)格的鋁合金棒。擠壓是型材成型的手段，根據(jù)型材產品斷面的設計制造出模具，利用擠壓機將加熱好的鋁合金從模具中擠出成形。上色主要包括表面預處理、陽極陽化和封孔的步驟。采用上述工藝制備的鋁型材，在噴涂時易出現(xiàn)橘皮、肥邊等現(xiàn)象，嚴重影響了產品的美觀度及實用性。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種鋁合金邊框的生產方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過加溫、熱擠壓、調直、鋸切、時效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，所述著色的步驟前還包括對坯料進行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層。

其中，優(yōu)選地，所述氧化處理為坯料放入160g/L～180g/L的H₂SO₄中，氧化的溫度為30～35℃，電流密度為100～120A/dm²。

其中，優(yōu)選地，所述加溫步驟中的最終溫度為510～520℃。

其中，優(yōu)選地，所述時效步驟中：溫度為180～198℃，時效時間為3.5～4小時之間。

其中，優(yōu)選地，所述噴涂為將壞料送入粉房自動噴槍進行噴涂，再經(jīng)固化爐烘烤，粉末涂層厚度達到65μm以上。

其中，優(yōu)選地，所述固化爐的溫度為180～200℃，固化時間15～20分鐘。

其中，優(yōu)選地，所述噴砂無鉻處理前還包括清洗去油的步驟。

本發(fā)明的鋁型材在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優(yōu)點。著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內。

常用的著色封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。對熱噴涂涂層來說，封孔是一項必要的后處理過程。為了提高鋁件質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。

噴粉涂膜的厚度在65μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點露底等缺陷。

本發(fā)明與傳統(tǒng)鋁型材噴涂料工藝相比工序更為繁瑣，但所生產鋁型材在噴涂時有效的避免了易出現(xiàn)橘皮、肥邊等現(xiàn)象，且觀賞性、實用性較強。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種鋁合金邊框的生產方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過加溫、熱擠壓、調直、鋸切、時效、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，所述著色的步驟前還包括對坯料進行陽極氧化處理，在所述的鋁合金表面形成一層氧化層。

實施例1

一種鋁合金邊框的生產方法，以鋁合金棒為主料，依次經(jīng)過加溫、熱擠壓、調直、鋸切、時效、清洗去油、噴砂無鉻處理、封頭、噴涂、雕刻、著色和封孔步驟，所述著色的步驟前還包括對坯料進行陽極氧化處理，在所述的坯料表面形成一層氧化層。

其中，氧化處理為坯料放入170g/L的H₂SO₄中，氧化的溫度為32℃，電流密度為110A/dm²。

其中，加溫步驟中的最終溫度為515℃。

其中，時效步驟中：溫度為190℃，時效時間為3.5小時之間。

其中，噴涂為將壞料送入粉房自動噴槍進行噴涂，再經(jīng)固化爐烘烤，粉末涂層厚度達到70μm。

其中，固化爐的溫度為190℃，固化時間18分鐘。

實施例2