[發(fā)明專利]中空噴絲板

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410249595.4
• 申請(qǐng)日: 2014-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104005107A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐勝良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐伯琴
• 主分類號(hào): D01D5/24
• 分類號(hào): D01D5/24;D01D5/253
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡絲設(shè)備，尤其涉及一種適合于中空紡絲的噴絲板。

背景技術(shù)

噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過(guò)微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。由于噴絲板在較高的溫度和壓力下工作，要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，而且噴絲板結(jié)構(gòu)特性將直接影響到紡絲質(zhì)量，而普通噴絲板無(wú)法保證各噴絲微孔內(nèi)壓力的一致性，對(duì)于非常規(guī)截面形狀的噴絲微孔來(lái)說(shuō)，顯得尤為重要；另外噴絲微孔的截面形狀也會(huì)影響絲的綜合性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓力均衡、中空率高的中空噴絲板。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括本體、設(shè)于本體上的若干只熔體導(dǎo)孔，其特征在于所述本體上設(shè)有熔體分配槽，所述熔體導(dǎo)孔分布于熔體分配槽內(nèi)，所述熔體導(dǎo)孔上方設(shè)有熔體導(dǎo)槽，具有相同直徑尺寸的熔體導(dǎo)槽之間相互連通。

作為優(yōu)選，所述熔體導(dǎo)孔下方設(shè)有噴絲微孔，所述噴絲微孔呈輻射狀排列，所述噴絲微孔的截面形狀呈C型。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、壓力均衡。由于本發(fā)明通過(guò)增設(shè)熔體分配槽與熔體導(dǎo)槽，而且使同一直徑的熔體導(dǎo)槽之間相互連通，因而熔體在進(jìn)入熔體導(dǎo)孔前先在熔體分配槽內(nèi)進(jìn)行分配，使熔體壓力趨于平衡，并通過(guò)相互連通的熔體導(dǎo)槽進(jìn)行壓力再均衡，從而使熔體進(jìn)入熔體導(dǎo)孔后的熔體壓力保持一致，從而提高紡絲質(zhì)量。

2、中空率高。由于本發(fā)明噴絲微孔的截面形狀采用C型設(shè)計(jì)，而且呈輻射狀排列，有利于絲條冷卻，有效提高中空率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中噴絲微孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1至圖3所示：本發(fā)明包括本體1、設(shè)于本體1上的若干只熔體導(dǎo)孔2，本體1上設(shè)有熔體分配槽3，熔體導(dǎo)孔2分布于熔體分配槽3內(nèi)，熔體導(dǎo)孔2上方設(shè)有熔體導(dǎo)槽5，具有相同直徑尺寸的熔體導(dǎo)槽5之間相互連通，熔體導(dǎo)孔2下方設(shè)有噴絲微孔6，噴絲微孔6呈輻射狀排列，噴絲微孔6的截面形狀呈C型。