[發明專利]一種無厚邊淋膜方法

有效

• 申請號: 201410249465.0
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN103978598A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 陳振海;劉玉松
• 申請（專利權）人: 冀州市旭晨天地數碼科技有限公司
• 主分類號: B29C41/30
• 分類號: B29C41/30;B29C41/34
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 邢江峰

技術領域

本發明主要涉及紙張淋膜應用領域，具體涉及一種無厚邊淋膜方法。

背景技術

隨著數碼時代的來臨，數碼噴繪行業新興發展，噴繪廣告耗材應用需求不斷增加。其中寫真噴繪相紙應用范圍廣，使用量大。而其生產過程中，一個重要環節就是將相紙原紙、銅版紙淋膜加工。該過程為由自動吸料機將聚乙烯混合料吸入容器，并同過接口流入到加溫螺桿裝置，由22kw電機+減速機為動力，帶動螺桿旋轉，將混合料通過300度的加溫螺桿套筒，將聚乙烯混合料融化、混煉后，被螺桿擠壓到精密模頭并擠出，淋復到原紙紙基。再由位于擠出模頭一側的直徑為420mm橡膠壓輥，備壓輥直徑200光輥，將模頭擠出的聚乙烯混合料與原紙壓合到冷缸表面，通過20攝氏度的冷缸迅速降低壓合后的聚乙烯混合料和原紙，實現二者的牢固貼合。再由冷缸另一側的直徑160剝離輥將貼合在冷缸的片基與冷缸剝離開，即完成一次淋膜工序。常規生產多為單面淋膜生產，擠出膜寬于紙基原紙，多余的淋膜在收卷前導邊處理，其目的是使收卷時不易出現厚邊等現象。生產過程中，由于膜料位于紙基外，常會發生多余的膜料卷到壓輥上，而越積越多現象。使生產過程受到影響。為了避免該現象發生，生產過程中采用在壓輥上纏繞耐粘連膠帶的方式，避免該現象發生。但此種方法不能徹底解決本問題。且生產出的產品，由于壓輥纏有膠帶，會有相應印痕，影響表觀度。尤其是雙面淋膜時，本問題更加明顯突出。

發明內容

發明的目的：為了提供一種厚度均勻一種無厚邊淋膜方法。

為了達到如上目的，本發明采取如下技術方案：

一種無厚邊淋膜方法，其特征在于，包含如下步驟，將預備制作的相紙紙基寬度多加5-10毫米，所以當淋膜時會使得噴淋膜位于紙基內測，導邊處理裁掉多余部分。

本發明進一步技術方案在于，所述淋膜時淋膜膜料控制在紙基內測1-3毫米處。

本發明進一步技術方案在于，所述裁切邊沿的切割刀被加熱的傾斜刀。

采用如上技術方案的本發明，相對于現有技術有如下有益效果：紙張質量單一，不會出現厚邊現象，大大提高了產品的均一性和統一的外觀。

具體實施方式

下面對本發明的實施例進行說明，實施例不構成對本發明的限制：單面淋膜/雙面一次淋膜：將采購的相紙紙基(相紙原紙、銅版紙)寬度在訂購時多5-10mm。例如:產品寬度要求為935mm，則原訂購寬度為955mm，則現訂購寬度為960mm即可。由于是單層淋膜，故只有一次收卷導邊處理，且淋膜厚度較薄，所以當淋膜在紙基內測時，導邊處理僅需多裁掉2-3毫米，即可保證產品不厚邊，且收卷密實美觀。從而避免上述問題發生。同時可減少傳統模式的淋膜寬度，節省聚乙烯混合料。

相對于節省的聚乙烯混合料的價值和所產品成品率的提高而言，是利遠遠大于弊的。

并且，裁切下來的邊沿材料不會因為過小而沒有辦法做其他用途，邊沿材料由于厚度相對原來的裁切方式較大，可以作為窄邊材料進一步被使用。

所述裁切邊沿的切割刀被加熱的傾斜刀。本處的技術方案所起到的實質的技術效果是能夠將淋膜材料在邊沿上也粘上，使得紙張邊沿也光滑。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本領域的技術人員應該了解本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內。