[發(fā)明專利]一種轉子疊片及構成螺旋通道的方法

無效

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• 申請日: 2014-06-07
• 公開（公告）號: CN103986263A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 周封;郝婷;王晨光;王丙全;劉健;崔博聞;劉小可;謝恩哲;李偉力
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學;周封
• 主分類號: H02K1/32
• 分類號: H02K1/32;H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于電機的轉子疊片，尤其是采用該疊片構成轉子螺旋通道的方法。

背景技術

現(xiàn)有技術的轉子多是采用硅鋼片沖壓疊層成型的實心式結構，為提高散熱能力，有的采用了轉子疊片沖上直孔作為軸向通風溝，或者疊片時設計出徑向通風溝的方式，能起到一定的通風散熱效果；一些特殊類型的電機轉子采用外螺旋結構，可作為氣體或者液體介質的通道，且一般采用整體鑄造的方式，破壞了電機的磁場分布，導致電機整體性能的下降，工藝上比較復雜，成本也有所提高。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種新型轉子疊片，以及利用該疊片構成螺旋通道的方法，疊片加工工藝和裝配工藝上相對于傳統(tǒng)生產方式改變不大。形成的電機性能上不但沒有降低，還可以得到一定程度的提升，同時還可用于作為制造機泵一體化裝置轉子及泵。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種新型轉子疊片及構成螺旋通道的方法，轉子疊片上除正常的槽孔外，還有多個通道孔，將轉子疊片按照疊裝的先后順序編號，正常槽孔沖孔的位置保持不變，多個通道孔的沖孔位置則按照以下規(guī)律：第二個轉子疊片相對于第一個圍繞轉子圓心旋轉一定角度后沖出，第三個轉子疊片相對于第二個圍繞轉子圓心再旋轉同樣的角度后沖出，依此類推，然后將轉子疊片按照編號順序疊裝，則槽孔構成與正常電機一樣的轉子槽，而多個通道孔則構成多個轉子螺旋形通道。

所述的轉子疊片內部沖孔為單孔或多孔，單孔一般為圓形與曲線弧交叉構成的形狀，以便構成內部螺旋形通道；多孔可根據需要設計為任意形狀，疊片旋轉疊加后自動構成多個螺旋通道。

所述的任意相鄰兩個轉子疊片的多個通孔的共同旋轉角度，由對螺旋通道的螺距要求和轉子疊片厚度共同確定。

所述的螺旋通道旋向與電機轉子的旋轉方向相反，構成吸入式結構，使流體介質由轉子后端向前端流出。

所述的螺旋通道的壁面采用噴涂或融注其他材料的方式進行光滑、絕緣、防腐等處理。

所述的轉子外周的螺旋形槽通道也可以采用類似于上述的方法制成。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:

采用該轉子疊片以及構成螺旋通道的方法，疊片加工工藝簡單，僅比原有工藝增加了沖孔數量；構成的轉子整體重量下降，中部通道對于定轉子磁場耦合沒有影響，且轉子中部螺旋通道可用于流通氣體或液體介質，提高了散熱性能，從而也提高了電機的整體性能及壽命，特別適用于一些對溫升要求較高的工況環(huán)境中。此外，還可用于構成機泵一體化裝置的轉子及泵部分。

附圖說明

圖1為轉子疊片中部沖為兩孔時的示意圖。

圖2為兩孔疊片旋轉構成兩螺旋通道示意圖。

圖3為三孔疊片旋轉構成三螺旋通道示意圖。

圖4為單孔疊片旋轉構成單螺旋通道示意圖。

圖5為疊片沖外槽旋轉構成外部通道示意圖。

圖中，1—轉子疊片，2—正常槽孔，3—雙通道，4—三通道，5—單通道，6—螺旋形槽通道，7—軸孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實例進行詳細說明：

如圖1~4所示，本發(fā)明轉子疊片(1)上除正常的槽孔(2)外，還有多個通道孔(3)、(4)、(5)，圖1為轉子疊片中部沖為兩孔時的單層疊片、圖2為多個兩孔疊片旋轉疊加后構成的兩螺旋通道結構、圖3為多個三孔疊片旋轉疊加后構成的三螺旋通道結構。轉子疊片(1)內部沖孔為多孔(3)、(4)時，孔的形狀和大小可根據需要設計，但是必須采用對稱結構。轉子疊片中部可保留中軸的空間，設計時需要考慮機械強度。或者不保留中軸空間，采用橋式連接，以提高通孔的截面積，此時該轉子需要采用外軸方式與定子連接固定。

轉子疊片(1)內部沖孔為單孔(5)時，需要全部或部分設計為曲線弧形，一般可設計為圓形與曲線弧交叉構成的形狀，這樣才能在疊片旋轉后構成內部螺旋形通道；此時的轉子只能采用外軸方式固定。

任意相鄰兩個轉子疊片(1)的多個通孔(3)、(4)、(5)的共同旋轉角度，由對螺旋通道的螺距要求和轉子疊片(1)厚度共同確定。旋轉角度越大、轉子疊片厚度越小，則螺距越小；旋轉角度越小、轉子疊片厚度越大，則螺距越大。

螺旋通道旋向與電機轉子的旋轉方向相反，構成吸入式結構，使流體介質由轉子后端向前端流出。當然，如果電機可以實現(xiàn)正反轉雙向運行，流體介質也可以很方便實現(xiàn)雙向流動。