[發明專利]一種制革工業廢水零排放的方法

在審

• 申請號: 201410248950.6
• 申請日: 2014-06-07
• 公開（公告）號: CN105198112A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 宋波
• 申請（專利權）人: 青島藍農谷農產品研究開發有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種制革工業廢水零排放的方法。

背景技術

制革廢水由強堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的鞣革廢水組成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學助劑、油脂、蛋白質及SS等污染物；混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味,水質水量隨時間變化很大。

制革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會對微生物產生抑制,故要充分重視預處理的作用,所以在制革廢水的治理中,一般均采用“物化—生化”組合工藝。

不同的制革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質,容易對微生物的活性產生抑制,所以,選擇耐鹽性較強的低負荷活性污泥法,還是選擇耐鹽性較差的中負荷生物膜法,要權衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好,但制裘皮的綜合廢水,BOD/COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超過2000mg/L,當采用接觸氧化法處理時,池中填料形成不了生物膜,所以最好在廢水處理工藝中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

制革工藝的準備工段包括：浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化和浸酸等工序。在制革化工過程中，一方面除去動物皮上的無用的蛋白成份，產生大量的COD、BOD5；另一方面使用了有毒有害的化學物質，在制造加工過程中大量的化工材料未被充分吸收與利用，進入廢水中，排放大量的有機污染物及部分有毒有害物質，帶來新的污染。這兩方面的問題如不能得到有效的解決，尤其是環境污染問題。因此，在力求改進制革工藝，開發高效低毒皮革化工材料的同時，如何避免準備工段所帶來的環境污染，已成為我國制革工業可持續發展的重要措施和迫切任務。

發明內容

針對現有技術中存在的不足之處，本發明的目的在于提供一種制革工業廢水零排放的方法，減少脫毛廢液中的COD和BOD負荷，降低廢水中懸浮物含量，降低了金屬離子的量，過濾除油步驟除去了油脂成分，處理效率高，保證出水穩定，水質可靠，節約資源，保護環境。

本發明采取的技術方案為：

一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于,包括如下步驟：

（1）牛皮預處理：取鹽漬黃牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化鋁和0.3-0.5%的殺菌劑，控制溫度為22-25℃浸水5-6h，轉鼓間歇30min轉動一次；

（2）軟化處理：向上述處理后的牛皮中加入堿液，調節PH值至7-8，轉動50-55min后濾毛，在水量達到1-1.5倍的條件下水洗2次；

（3）氧化曝氣處理：按照進水量為70-80%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在0.8-1.0mg/L與水充分混合后向水平方向噴射，對水體進行充氧曝氣；

（4）沉淀：慮毛后的水洗液排入反應池，投加催化劑使污水形成礬花絮團，使水中的金屬離子沉淀出水；

（5）過濾除油：通過由海綿泡沫填料組成的固液分離器，上清液由泵提升進入油水分離器分離水中的懸浮油。

所述步驟（2）中的堿液為濃度為20%的由亞硫酸氫鈉和燒堿按照重量比1：3組成的混合堿液。

所述步驟（4）中的催化劑為聚合硫酸鐵、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比1：3：1組成的混合物。

本發明的有益效果為：

制革過程中的軟化處理避免毛被化學還原劑所降解，減少脫毛廢液中的COD和BOD負荷，氧化曝氣處理抗負荷沖擊能力大，利用物理技術減少有害化學物質的使用，降低廢水中懸浮物含量，通過固液分離器使固液分離，降低了金屬離子的量，過濾除油步驟除去了油脂成分，處理效率高，保證出水穩定，水質可靠，節約資源，保護環境。

具體實施方式

實施例1

一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于,包括如下步驟：

（1）牛皮預處理：取鹽漬黃牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化鋁和0.3%的殺菌劑，控制溫度為22℃浸水6h，轉鼓間歇30min轉動一次；

（2）軟化處理：向上述處理后的牛皮中加入濃度為20%的由亞硫酸氫鈉和燒堿按照重量比1：3組成的堿液，調節PH值至7，轉動50min后濾毛，在水量達到1倍的條件下水洗2次；

（3）氧化曝氣處理：按照進水量為70%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在0.8mg/L與水充分混合后向水平方向噴射，對水體進行充氧曝氣；