[發(fā)明專利]電解錳生產(chǎn)工藝末端廢水中二價(jià)錳及氨氮回收方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410248803.9 | 申請日： | 2014-06-06 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103991927A | 公開（公告）日： | 2014-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 雷弢;胡俊;魏萬聰 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川恒達(dá)環(huán)境技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C02F1/42 | 分類號(hào)： | C02F1/42;C02F1/64;C02F101/16;C02F103/16 |
| 代理公司： | 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218 | 代理人： | 袁英 |
| 地址： | 610041 四川省成都*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電解錳 生產(chǎn)工藝 末端 水中 二價(jià) 回收 方法 | ||
1.電解錳生產(chǎn)工藝末端廢水中二價(jià)錳及氨氮回收方法，其特征在于：它包括以下步驟：?S1、樹脂預(yù)處理：用1.5～2.5倍樹脂體積的10～15%濃度Na2SO4溶液或20～25%濃度H2SO4溶液浸泡001*7凝膠型陽離子交換樹脂6～10h，清洗后采用1.5～2.5倍樹脂體積的2～6%濃度HCl溶液浸泡001*7凝膠型陽離子交換樹脂3～5h，然后清水清洗至中性，再采用1.5～2.5倍樹脂體積的2～6%濃度NaOH溶液進(jìn)行浸泡001*7凝膠型陽離子交換樹脂3～5h；?
S2、吸附：電解錳廢水與步驟S1中預(yù)處理后的001*7凝膠型陽離子交換樹脂層充分接觸，經(jīng)處理后出水達(dá)標(biāo)排放，?001*7樹脂優(yōu)先吸附錳離子，繼而吸附廢水中的氨氮離子，電解錳廢水的進(jìn)液流量為2～3BV/h，樹脂吸附容量為0.28（mol氨氮）/（L濕樹脂）；
S3、樹脂再生：采用濃度5～6%的硫酸鈉或者硫酸溶液作為再生液，將再生液以流量為5～6BV/h對吸附飽和后的樹脂進(jìn)行脫附再生，再生時(shí)間為2.5～3.5h，當(dāng)再生液體積達(dá)到樹脂床有效體積的4～5倍時(shí)，再生完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)工藝末端廢水中二價(jià)錳及氨氮回收方法，其特征在于：所述的步驟S3中的再生廢液中含硫酸錳、硫酸銨等物質(zhì)，樹脂再生的前1個(gè)小時(shí)再生液直接回用于電解錳生產(chǎn)過程，其中氨氮濃度含量大于4g/L，樹脂再生1個(gè)小時(shí)后的再生液進(jìn)行循環(huán)再生，即再生液進(jìn)行再生后的再生廢液出水直接回到再生液的儲(chǔ)存罐中，該體積的再生液作為下一批次再生液體使用。
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