[發明專利]高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝

有效

• 申請號: 201410248707.4
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104004874A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 王明華;雷鵬飛;權芳民;展仁禮;魯逢霖;張志剛;張頌堯;王欣;寇明月
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;C21B3/04
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 趙立權

1.一種高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟：

（1）將0-3mm粒級鐵礦石與高爐瓦斯灰按100：185-235的比例進行配料混合，得到細粒級物料；將1mm以上粒級鐵礦石按不同粒級范圍分級，并與與之具有相同粒級范圍的還原煤按100:35-40的比例進行配料混合，得到粗粒級物料；

（2）在隧道窯窯車耐火導熱板上從下往上依次鋪設厚度為80-100mm的細粒級物料和20-50mm的粗粒級物料；其中，粗粒級物料為一層或多層，且各層粗粒級物料的粒級范圍一定，并且多層鋪設時各層粗粒級物料的粒級范圍由下至上呈梯度增加；

（3）將物料隨窯車置入隧道窯內進行高溫還原，還原溫度為1050-1150℃、還原時間為60-120min。

2.根據權利要求1所述的一種高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝，其特征在于，步驟（2）中，細粒級物料下方和最上層粗粒級物料的上方均鋪設有5-10mm厚的還原煤層，所述還原煤的粒級為1-5mm。

3.根據權利要求2所述的一種高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟：

（1）將0-3mm粒級鐵礦石與高爐瓦斯灰按100：185-235的比例進行配料混合，得到細粒級物料；將1-5mm粒級鐵礦石與1-5mm粒級還原煤按100:35-40的比例進行配料混合，得到粗粒級物料；

（2）在隧道窯窯車耐火導熱板上從下往上依次鋪設厚度為5-10mm的還原煤、80-100mm的細粒級物料、20-50mm的粗粒級物料和5-10mm的還原煤；

（3）將物料隨窯車置入隧道窯內進行高溫還原，還原溫度為1050-1150℃、還原時間為60-120min。

4.根據權利要求2所述的一種高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟：

（1）將0-3mm粒級鐵礦石與高爐瓦斯灰按100：185-235的比例進行配料混合，得到細粒級物料；分別將1-5mm粒級鐵礦石與1-5mm粒級還原煤、5-15mm粒級鐵礦石與5-15mm粒級還原煤按100:35-40的比例進行配料混合，得到1-5mm粒級粗粒級物料和5-15mm粒級粗粒級物料；

（2）在隧道窯窯車耐火導熱板上從下往上依次鋪設厚度為5-10mm的還原煤、80-100mm的細粒級物料、10-30mm的1-5mm粒級粗粒級物料、10-20mm的5-15mm粒級粗粒級物料和5-10mm的還原煤；

（3）將物料隨窯車置入隧道窯內進行高溫還原，還原溫度為1050-1150℃、還原時間為60-120min。

5.根據權利要求2所述的一種高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟：

（1）將0-3mm粒級鐵礦石與高爐瓦斯灰按100：185-235的比例進行配料混合，得到細粒級物料；分別將1-5mm粒級鐵礦石與1-5mm粒級還原煤、5-10mm粒級鐵礦石與5-10mm粒級還原煤、10-20mm粒級鐵礦石與10-20mm粒級還原煤按100:35-40的比例進行配料混合，得到1-5mm粒級粗粒級物料、5-10mm粒級粗粒級物料和10-20mm粒級粗粒級物料；

（2）在隧道窯窯車耐火導熱板上從下往上依次鋪設厚度為5-10mm的還原煤、80-100mm的細粒級物料、10-20mm的1-5mm粒級粗粒級物料、5-15mm的5-10mm粒級粗粒級物料、5-15mm的10-20mm粒級粗粒級物料和5-10mm的還原煤；

（3）將物料隨窯車置入隧道窯內進行高溫還原，還原溫度為1050-1150℃、還原時間為60-120min。

6.根據權利要求2所述的一種高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝，其特征在于，步驟（1）和（2）中，所述還原煤選用蘭炭、無煙煤、冶金焦粉或煙煤。

7.根據權利要求6所述的一種高爐瓦斯灰與難選低品位鐵礦石隧道窯聯合直接還原工藝，其特征在于，步驟（1）和（2）中，所述還原煤優選蘭炭。