[發明專利]一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置及方法

無效

• 申請號: 201410248695.5
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104017996A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 侯福祖;梁富明;張龍軍
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 趙立權

技術領域

本發明屬于有色冶金技術領域，涉及一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置及利用該裝置綜合回收銅冶煉污酸中有價金屬的方法。

背景技術

有價金屬在地殼中的含量非常低，主要伴生在其它礦石中。目前，在銅火法冶煉過程中，伴生在硫化銅礦中的硒、錸、鉍、銀、鉛、砷等隨煙氣經電收塵后進入制酸系統，在一級高效洗滌塔內采用稀酸對煙氣噴射洗滌，使煙氣中的硒、錸、鉍、銀、鉛、砷等溶于洗滌液中，洗滌液俗稱銅冶煉污酸。大部分銅冶煉企業僅將污酸進行除砷和中和處理后進行排放，沒有將污酸中的硒、錸、鉍、銀等有價金屬進行綜合回收，造成了有價金屬的大量流失，并且污染了環境。

另外，一般銅冶煉企業采購的銅精礦來源都較廣，成分復雜，銅冶煉污酸中所含有價金屬種類繁多，有銅、鉛、砷、鋅、銻、硒、鉍、銀等，而其中銅、砷為主要成分，其它有價金屬含量則隨銅精礦的變化波動范圍較大，這在一定程度上造成了有價金屬綜合回收技術難度大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置，以對銅冶煉污酸中銅、鉛、砷、鋅、銻、硒、鉍、銀、錸等金屬進行綜合回收，提高資源綜合利用率。

本發明的另一目的在于提供一種利用上述裝置綜合回收銅冶煉污酸中有價金屬的方法。

為此，本發明采用如下技術方案：

一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收裝置，包括依次連接的污酸泵、第一壓濾機、反應罐、反應液泵及第二壓濾機，且所述反應罐的頂部與第一壓濾機連接、底部與反應液泵連接，所述反應罐內安裝有蒸汽加熱盤管及攪拌裝置，所述反應罐的頂部還通過計量泵連接有試劑罐。

進一步地，所述反應罐上還連接有測溫裝置，用于監測反應罐內的反應溫度。

一種銅冶煉污酸有價金屬綜合回收方法，采用上述回收裝置，包括如下步驟：

（1）將銅冶煉污酸經污酸泵送至第一壓濾機內進行壓濾，除去污酸中的固體顆粒物，濾液進入反應罐，濾渣主要為鉛泥，運送至鉛冶煉系統回收鉛；

（2）在試劑罐內配置質量百分濃度為10—20%的硫代硫酸鈉溶液，通過計量泵將試劑罐內的硫代硫酸鈉溶液加入反應罐內，控制硫代硫酸鈉溶液加入量為每立方米濾液加入5—10kg硫代硫酸鈉溶液；然后向蒸汽加熱盤管內通入蒸汽以對反應罐內反應液進行加熱，加熱溫度為60—70℃，開啟反應罐內攪拌裝置對反應液進行持續攪拌，攪拌裝置轉速為80—120r/min；

（3）反應罐內溶液反應30—45min后結束反應，將反應后溶液通過反應液泵送入第二壓濾機內進行壓濾，濾液在中和處理后進行排放。

進一步地，所述步驟（3）中，采用相應浸出工藝依次對濾渣中的銅、錸、銀、砷、鉛分別進行浸出回收。

本發明方法步驟（3）中，濾渣主要為含銅（Cu）、錸（Re）、銀（Ag）、砷（As）等金屬的沉淀物，濾液進入后續污酸處理工序，反應罐內溶液的反應原理如下：

Na₂S₂O₃+H₂SO₄→NaSO₄+SO₂+S↓+H₂O

Re₂O₇^2-+SO₂→ReO₂↓+SO₄^2-

Re₂O₇^2-+?SO₂+S→ReS₂↓+SO₄^2-

Cu²⁺+?SO₂+S→CuS↓+?SO₄^2-

Cu²⁺+?SO₂+S→Cu₂S↓+?SO₄^2-

As₂O₄^2-+?SO₂+S→As₂S₃↓+?SO₄^2-

Pb²⁺+?SO₂+S→PbS↓+?SO₄^2-