[發明專利]一種定期過濾循環廢水的制革技術

在審

• 申請號: 201410248488.X
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104004866A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 張壯斗
• 申請（專利權）人: 張壯斗
• 主分類號: C14C1/00
• 分類號: C14C1/00;C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/00;D06P3/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制革行業廢水循環再利用領域。

背景技術

在制革過程中，廢水循環技術已經實現，但是廢水的處理過程較為復雜，致使工藝穩定性差，如仍需頻繁的過濾、濾渣等程序，這些程序不僅增加了工人的勞動強度，而且運行成本高。

發明內容

本發明的目的：實現一種定期過濾循環廢水的制革技術，基本解決了制革過程對環境污染的難題，并且由此生產的產品各項性能指標均達要求。

本發明的技術方案如下：

一種定期過濾循環廢水的制革技術，其特征在于從浸水到染色所有工序分步進行廢水循環再利用，包括如下工序：

浸水工序，步驟如下：收集每次浸水工序結束后的廢水，放置在浸水轉鼓或劃槽旁；以用于下批皮的浸水；廢水使用前攪拌均勻，循環15-60次或15-70天需要過濾廢固物。

浸灰工序，步驟如下：收集每次浸灰工序結束后的廢水，放置在浸灰轉鼓或劃槽旁；以用于下批皮的浸灰；廢水使用前攪拌均勻，在浸灰過程中濾毛；循環15-60次或15-70天需要過濾廢固物。

復灰工序，步驟如下：收集每次復灰工序結束后的廢水，放置在復灰轉鼓或劃槽旁；以用于下批皮的復灰；廢水使用前攪拌均勻；循環25-70次或25-80天需要過濾廢固物。

脫灰軟化工序，步驟如下：收集每次脫灰軟化工序結束后的廢水，放置在脫灰軟化轉鼓旁；以用于下批皮的脫灰軟化；廢水使用前攪拌均勻；循環15-60次或15-70天需要過濾廢固物。

浸酸鞣制工序，步驟如下：收集每次浸酸鞣制工序結束后的廢水，放置在浸酸鞣制轉鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；廢水使用前攪拌均勻；循環15-60次或15-70天需要過濾廢固物。

復鞣工序，步驟如下：收集每次復鞣工序結束后的廢水，放置在復鞣轉鼓旁；以用于下批皮的復鞣；廢水使用前攪拌均勻；循環15-60次或15-70天需要過濾廢固物。

中和工序，步驟如下：收集每次中和工序結束后的廢水，放置在中和轉鼓旁；以用于下批皮的中和；廢水使用前攪拌均勻；循環15-60次或15-70天需要過濾廢固物。

染色工序，步驟如下：收集每次染色工序結束后的廢水，放置在染色轉鼓旁；以用于下批皮的染色；廢水使用前攪拌均勻；循環20-60次或20-70天需要過濾廢固物。

上述過濾廢固物使用孔徑為1mm-5mm的設備進行，如濾網；所收集廢水全部回用，廢水不足時，使用新鮮水補充。

本發明所使用的初始廢水分別來自于傳統的浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、復鞣、中和及染色工序，各種廢水的構成情況是本領域技術人員已知的；一般來說，浸水廢水中含有浸水劑、NaCl、Na2CO3、脫脂劑、油脂及其分解產物、毛、角蛋白質、粘蛋白、肉、血等，其中，一般情況下，廢水中殘留的脫脂劑含量通常為初始用量的15%-30%，廢水中殘留的浸水劑含量通常為初始用量的15%-25%，廢水中殘留的Na2CO3含量通常為初始用量的30%-50%；浸灰、復灰廢水中含有油脂及其分解產物、鹽類、石灰、浸灰劑、S2-、OH-、Na+、Ca2+、蛋白質及其分解產物、酶類及胺類物質等，其中，一般情況下，廢水中殘留的石灰通常為初始用量的37%-55%，浸灰廢水中殘留的Na2S含量通常為2.4g/l-3.2g/l；脫灰軟化廢水中含有蛋白質及其分解產物、脫灰劑、脫脂劑、油脂及其分解產物、酶類及銨鹽、胺類物質等，其中廢水中殘留的酶含量通常為初始用量的30%-50%，廢水中殘留的銨鹽含量通常為初始用量的30%-40%；鉻鞣廢水中含有Cr3+、Cl-、SO42-、蛋白質及其分解產物、油脂及其分解產物等，其中廢水中殘留的Cr3+通常為2.8g/l-3.2g/l,Cl-通常為7g/l-15g/l,?廢水中殘留的酸根含量通常為初始用量的30%-45%；復鞣廢水中含有Na+、Cr3+及有機鞣劑等；中和廢水中含有中性鹽等；在染色工序中使用了加脂劑、染料及有機助染劑等化工材料，除一部分被吸收外，絕大部分進入廢水中，這些污染物都屬于大分子有機物，濃度高，但生物降解速度很慢。以上各種廢水如果任意排放，不僅對環境造成極大的污染，而且會產生極大的資源浪費。

本發明具有如下有益效果：

本發明實現了一種定期過濾循環廢水的制革技術，而且可以反復循環再利用，幾乎不排放污水，省去復雜的過濾、濾渣等程序，不僅減輕了工人的勞動強度，而且降低了運行成本，同時減少了廢固物的產生，生產的產品各項性能指標均達要求?！?/p>

附圖說明