[發明專利]金屬粉末注射成形高強度馬氏體時效鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201410248360.3
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN103981436A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 申承秀;王春官
• 申請（專利權）人: 海安縣鷹球粉末冶金有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;B22F3/22;B22F3/24
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 程龍進

1.金屬粉末注射成形高強度馬氏體時效鋼，其特征在于，以重量百分比計，所述馬氏體時效鋼成份包含：Ni?17～19%?，Co?8～10%?，Mo?4.5～6.5%?，C?≤0.08%，余量為鐵以及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的金屬粉末注射成形高強度馬氏體時效鋼的制造方法，其特征在于，所述具體步驟如下：

（一）、MIM粉末混合：以重量百分比計，將羰基Ni粉末17～19%、精細Co元素的粉末8～10%、超細Mo?元素的粉末4.5～6.5%，其余為羰基鐵粉及不可避免的粉末配比組成的組合物充分混合；采用Y型混料設備混合，轉速10～15轉/分鐘，時間3～4小時；

（二）、粘結劑混合：采用蠟基組合，以重量比將高密度聚乙稀50%、石蠟10%和巴西蠟40%，配比組成的組合粘結劑；

（三）、喂料制作：采用雙螺旋擠出機，通過混煉的方法先加入高熔點組元熔化，然后降溫，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末，混煉3～5小時，混合料制作完成后空冷，采用鄂式破碎機破碎；

（四）、注射成形：首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯；其中，注射工藝參數：料筒溫度：150～180℃，注射時間：30S，模溫50～65℃，注射壓力：80～120MPa；

（五）、脫脂：脫脂方法分為兩個步驟：一是超聲波溶劑脫脂：溶劑溫度55～65℃，溶脫時間15小時，溶脫率≥50%；二是熱脫脂：290～310℃/1h，590～610℃/4h，氣分流量：4m³/h，檢測碳含量0.08%以下；

（六）、燒結：將上述經脫脂處理的零件裝入金屬粉末注射成形零件真空保護氣氛兩用燒結爐中，采用氣氛工藝燒結，工藝參數：室溫加熱至995～1005℃，時間3～4小時，再保溫1～2小時，1315～1325℃保溫2～3小時，隨爐冷卻；

（七）、固溶處理：采用二次固溶處理，第一次采用1150～1200℃保溫4小時，第二次采用750～850℃保溫2小時，空冷；

（八）、時效處理：采用450～520℃保溫3～5小時，隨爐冷卻。