[發(fā)明專利]液硫脫氣廢氣的處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410248100.6 | 申請(qǐng)日: | 2014-06-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105327599B | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉愛華;商劍鋒;羅保軍;劉劍利;許金山;張文亮;韓鵬;徐翠翠;陶衛(wèi)東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/75 | 分類號(hào): | B01D53/75;B01D53/48;B01D53/52;F23G7/06 |
| 代理公司: | 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212 | 代理人: | 耿霞 |
| 地址: | 255400 山東省淄博*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脫氣 廢氣 處理 方法 | ||
1.一種液硫脫氣廢氣的處理方法,該方法包括硫磺回收裝置尾氣凈化單元的Claus尾氣(3),Claus尾氣(3)再熱采用在線加熱爐(4),液硫脫氣采用空氣鼓泡脫氣或氣提塔脫氣工藝,液硫脫氣的廢氣以蒸汽(20)為動(dòng)力,其特征在于:
液硫脫氣的廢氣被抽射至加氫反應(yīng)器(5)前,與在線加熱爐(4)的空氣(1)混合,在在線加熱爐(4)內(nèi)氧氣與烴類燃料氣(2)反應(yīng)被消耗,過程氣經(jīng)在線加熱爐(4)加熱后,與Claus尾氣(3)一起進(jìn)入加氫反應(yīng)器(5)反應(yīng)生成硫化氫,含硫化氫的加氫尾氣經(jīng)急冷塔(7)降溫,進(jìn)入胺液吸收塔(10),胺液吸收加氫尾氣中的硫化氫得到凈化尾氣(14),凈化尾氣(14)引入焚燒爐(15)焚燒后排放;
硫磺回收裝置尾氣凈化單元Claus尾氣(3)是指硫磺回收工藝中的酸性氣經(jīng)反應(yīng)爐、一級(jí)硫冷器、一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)硫冷器、二級(jí)反應(yīng)器、三級(jí)硫冷器后產(chǎn)生的氣體,Claus尾氣(3)組成以體積百分?jǐn)?shù)表示為H2S:0-5%、SO2:0-2%、COS:0-0.2%,其余為硫蒸汽、飽和水蒸氣 和氮?dú)猓?/p>
液硫脫氣時(shí),空氣(1)氣量為每公斤液硫0.02-0.10kg的空氣(1);
蒸汽(20)壓力0.03-0.1MPa,蒸汽(20)氣量0.1-2t/h;
過程氣經(jīng)在線加熱爐(4)加熱至200-300℃;
過程氣組成以體積百分?jǐn)?shù)表示為: H2S:0-3%、SO2:0-1%、COS:0-0.1%,其余為硫蒸汽、水蒸氣 和氮?dú)猓?/p>
含硫化氫的加氫尾氣經(jīng)急冷塔(7)降溫至25-42℃;
吸收硫化氫的胺液進(jìn)入再生塔(12)進(jìn)行再生,再生酸性氣與反應(yīng)爐酸性氣混合,進(jìn)一步回收元素硫。
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