[發明專利]一種磁極鋼及其生產方法有效
| 申請號: | 201410247598.4 | 申請日: | 2014-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN103993232A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 裴陳新;豐慧;王立濤;占云高;裴英豪;董梅 | 申請(專利權)人: | 馬鋼(集團)控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/26 | 分類號: | C22C38/26;C22C33/04;C21D6/00 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 朱順利 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磁極 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種磁極鋼及其生產方法,具體涉及一種在腐蝕環境下具有良好直流磁性能、強度以及耐蝕性鋼帶及其生產方法。
背景技術
現階段對于導磁材料只要求磁感應強度和強度指標的雙重性能,沒有考慮腐蝕環境條件下使用。隨著時間的流逝,由于腐蝕影響造成材料性能掠化或厚度減薄,將造成的不良后果。因此,隨著環境條件的變差,耐蝕性變得越來越重要。
具有高的磁感應強度和強度指標的導磁材料,具備耐腐蝕性能,文獻中基本沒有提到。即沒有考慮環境腐蝕的影響和要求其提高耐蝕性能。文獻中只考慮力學性能和磁性能,沒有考慮到環境的腐蝕性。結構鋼材耐大氣腐蝕的研究和專利比較多,例如Cor-Ten鋼系列,就是采用添加Ni、Cr和Cu等合金元素顯著提高耐大氣腐蝕性能。
采用添加合金元素是提高鋼材耐大氣腐蝕性能主要方法,在工業上已經應用了近百年。但是,如果要獲得耐大氣腐蝕性能的同時,磁性能和機械性能同時要獲得保證現階段不得而知。
發明內容
本發明的目的在于提供一種磁極鋼及其生產方法,具有良好耐海水腐蝕性能、磁性能和力學性能。主要是采用合適的合金化和合適的冷軋后的熱處理,保證以上的性能。具體技術方案如下:
一種磁極鋼,按照重量百分比含有如下組份:0.020-0.065的C,0.08-0.50的Si,0.20-1.10的Mn,0.007-0.15的P,0.002-0.007的S,0.025-0.11的Al,0.008-0.45的Cr,0.001-0.030的Nb。
進一步地,按照重量百分比含有如下組份:0.020的C,0.083的Si,0.20的Mn,0.136的P,0.0044的S,0.027的Al,0.016的Cr,0.024的Nb。
進一步地,按照重量百分比含有如下組份:0.056的C,0.093的Si,1.06的Mn,0.020的P,0.007的S,0.059的Al,0.031的Cr,0.001的Nb。
進一步地,按照重量百分比含有如下組份:0.045的C,0.123的Si,0.26的Mn,0.118的P,0.006的S,0.050的Al,0.020的Cr,0.027的Nb。
進一步地,按照重量百分比含有如下組份:0.054的C,0.086的Si,0.26的Mn,0.007的P,0.007的S,0.040的Al,0.008的Cr,0.001的Nb。
進一步地,按照重量百分比含有如下組份:0.064的C,0.415的Si,0.28的Mn,0.093的P,0.002的S,0.104的Al,0.43的Cr,0.029的Nb。
進一步地,大氣腐蝕速度為1.58g/m2·h、磁感應強度B150為1946mT、屈服強度為553N/mm2。
上述磁極鋼的生產方法,包括如下步驟:
(1)煉鋼;
(2)熱軋;
(3)冷軋;
(4)退火;
(5)獲得冷軋磁極鋼。
進一步地,步驟(4)中退火溫度分別是:450℃、500℃、550℃、600℃、650℃。
進一步地,步驟(4)中保溫時間為2小時。
與目前現有技術相比,本發明經過煉鋼、熱軋、冷軋、退火后的薄鋼板的耐大氣腐蝕性能見表2、磁性能見表3和力學性能見表4。
表2??????????大氣腐蝕試驗(加速試驗)結果(單位:g/m2·h)
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