[發(fā)明專利]一種耐海水腐蝕的磁極鋼及其生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN103993231A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 裴陳新;占云高;王立濤;豐慧;裴英豪;施立法
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/26
• 分類號: C22C38/26;C21D8/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

技術領域

本發(fā)明涉及一種耐海水腐蝕的磁極鋼及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種在腐蝕環(huán)境下具有良好直流磁性能、強度以及耐蝕性鋼帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術

現(xiàn)階段對于導磁材料只要求磁感應強度和強度指標的雙重性能，沒有考慮腐蝕環(huán)境條件下使用。隨著時間的流逝，由于腐蝕影響造成材料性能掠化或厚度減薄，將造成的不良后果。因此，隨著環(huán)境條件的變差，耐蝕性變得越來越重要。尤其是清潔能源水力發(fā)電——潮汐發(fā)電，是在海上發(fā)電運行的設備，由于風浪大，海水飛濺，造成發(fā)電設備經(jīng)常受到海水的腐蝕。

文獻中基本上只有提到具有高的磁感應強度和強度指標的導磁材料，文獻中基本沒有腐蝕環(huán)境下產(chǎn)品的耐腐蝕性能，更不要說海水腐蝕。即沒有考慮環(huán)境腐蝕的影響和要求其提高耐蝕性能。文獻中只考慮力學性能和磁性能，沒有考慮到環(huán)境的腐蝕性。結構鋼材耐海水腐蝕的研究和專利是存在的。

采用添加合金元素是提高鋼材耐海水腐蝕性能主要方法，在工業(yè)上已經(jīng)應用多年。但是，如果要獲得耐海水腐蝕性能的同時，磁性能和機械性能同時要獲得保證現(xiàn)階段文獻少見。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐海水腐蝕的磁極鋼及其生產(chǎn)方法，具有良好耐海水腐蝕性能、磁性能和力學性能。主要是采用合適的合金化和合適的冷軋后的熱處理，保證以上的性能。

具體技術方案如下：

一種耐海水腐蝕的磁極鋼，按照重量百分比含有如下組份：0.020-0.065的C，0.08-0.50的Si，0.20-1.10的Mn，0.007-0.15的P，0.002-0.007的S，0.025-0.11的Al，0.008-0.45的Cr，0.001-0.030的Nb，余量為Fe和不可避免雜質。

進一步地，按照重量百分比含有如下組份：0.020的C，0.083的Si，0.20的Mn，0.136的P，0.0044的S，0.027的Al，0.016的Cr，0.024的Nb。

進一步地，按照重量百分比含有如下組份：0.064的C，0.415的Si，0.28的Mn，0.093的P，0.002的S，0.104的Al，0.43的Cr，0.029的Nb。

進一步地，屈服強度為325-392N/mm²，海水中的腐蝕速度為每年293.3微米-327.9微米。

上述耐海水腐蝕的磁極鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)煉鋼；

(2)熱軋；

(3)冷軋；

(4)退火；

(5)獲得冷軋磁極鋼。

進一步地，步驟(4)中退火溫度分別是：600℃、650℃。

進一步地，步驟(4)中保溫時間為2小時。

與目前現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過對鋼的化學成分調整，經(jīng)過煉鋼、熱軋、冷軋、退火工藝，獲得耐海水腐蝕性能優(yōu)良、磁性能好和力學性能高的冷軋磁極鋼。經(jīng)過本發(fā)明生產(chǎn)的磁極鋼，成本低，獲得的產(chǎn)品兼顧耐海水腐蝕性、磁性和力學性能綜合性能好。如果應用，不但公司可以獲得好的收益，同時用戶產(chǎn)品壽命提高。

附圖說明

圖1為不同試驗鋼在冷軋后600℃退火在海水中的腐蝕速度

冷軋后600℃溫度退火，不同合金化鋼的耐海水腐蝕性能不同。耐海水腐蝕性順序：編號5＞2＞4＞3＞1。

圖2為不同試驗鋼在冷軋后650℃退火在海水中的腐蝕速度

冷軋后650℃溫度退火，不同合金化鋼的耐海水腐蝕性能不同。耐海水腐蝕性順序：編號5＞4＞3＞2＞1。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。

試驗鋼的化學成分見表1。

表1.不同試驗鋼的化學成分(wt％)

試驗鋼冷軋后退火工藝：

1)退火溫度分別是：600℃、650℃

2)保溫時間為2小時。

例1.

通過煉鋼表1中編號為5的化學成分，熱軋、冷軋為1.0mm的冷軋鋼板，然后在600℃溫度退火、保溫2小時。海水中的腐蝕速度為每年293.3微米，與比較例表1中編號為1的腐蝕速度為每年386微米大幅度降低，同時磁感應強度和屈服強度均提高。見表3和表4。

例2.