[發(fā)明專利]液壓往復(fù)式單缸抽油機

在審

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• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN105178917A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程丹秀;王家邦;王立軍;任學(xué)東;田連宇;宋薇;任學(xué)博;楊瑩;李健;王恰恰;王瑋靖;孫彤仁;孫寅浩;趙洪良
• 申請（專利權(quán)）人: 程丹秀
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油設(shè)備領(lǐng)域，涉及石油抽油機，具體的說是一種液壓往復(fù)式單缸抽油機。

背景技術(shù)

游梁式抽油機是油田采油廠使用最廣泛的機械采油設(shè)備。目前我國抽油機的保有量在10萬臺以上，其電機總裝機容量達到3500兆瓦，年耗電量超過百億千瓦時。游梁式抽油機因其結(jié)構(gòu)特點.設(shè)計原理簡易，在機械傳動過程中效率低。造成大量的能量損耗，同時因其體積大質(zhì)量大等原因使其不能靈活方便的調(diào)節(jié)平衡。不易調(diào)節(jié)沖程沖次，在生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)“大馬拉小車現(xiàn)象”。造成平均負載率低的缺點。在實際工作中經(jīng)常會造成抽油機不平衡，抽油機不平衡易造成抽油機運轉(zhuǎn)不平衡，影響電機的工作效率。使電機的功率因數(shù)降低，加大了電機的功率損耗，減少電機的壽命，抽油機運轉(zhuǎn)不平衡會使抽油機發(fā)生振動，嚴重時會造成抽油桿斷裂或翻抽油機的惡性事故，影響抽油機的壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種液壓往復(fù)式單缸抽油機，解決目前抽油機的造價高，占地面積大，耗能多，不適應(yīng)負荷變化等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的的技術(shù)方案是：一種液壓往復(fù)式單缸液壓抽油機，由液壓缸、拉力傳感器、輸入管線、液壓工作站、輸出管線、油管、抽油泵、抽油桿、液壓活塞、固定螺栓、位置傳感器組成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明固定在井口上，占地面積小，省去了游梁式抽油機的大型機身，節(jié)約安裝成本，傳動方式簡單減少了機械傳功部分的能量損耗提高了工作效率。由于采用液壓系統(tǒng)直接消除負載變化產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，適合于稠油和含沙井及負載較輕的低產(chǎn)量油井。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方案對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示，通過對實施例的描述，本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各部分之間的相互關(guān)系，各部分的作用及工作原理，做進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思，對技術(shù)方案有更完整.準(zhǔn)確和深入的理解。

本發(fā)明液壓往復(fù)式單缸抽油機，包括液壓缸1、拉力傳感器2、輸入管線3、液壓工作站4、輸出管線5、油管7、抽油泵8、抽油桿9、液壓活塞10、固定螺栓11、位置傳感器12。

所述液壓缸1，通過螺栓11固定在油井口6上。

所述的液壓活塞10為一個，液壓活塞10設(shè)在液壓缸1內(nèi)，液壓活塞10通過螺紋與抽油桿9連接固定，抽油桿9與抽油泵8連接，液壓活塞10帶動抽油桿9上下往復(fù)運動，抽油桿9連接油井下抽油泵8即可達到采油目的。

所述的液壓工作站4與液壓缸1之間設(shè)有輸入管線3及輸出管線5。

所述的拉力傳感器2和位置傳感器12對抽油機的運行進行監(jiān)控并可根據(jù)需要對沖程沖次進行智能調(diào)節(jié)。拉力傳感器2和位置傳感器12均設(shè)置在液壓缸1上。

所述的油井口6下方與抽油泵8之間的抽油桿9設(shè)在油管7內(nèi)。