[發明專利]一種活性焦脫硫脫硝性能表征測試方法及其裝置

有效

• 申請號: 201410247416.3
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN103983748A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 張開元;龔得喜;韓旭東;昌健;田建明
• 申請（專利權）人: 北京國電清新環保技術股份有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于大氣污染控制技術領域，主要涉及用于燃煤電廠煙氣、有色金屬冶煉尾氣、燒結尾氣及其他煙氣中二氧化硫、氮氧化物、重金屬和其它污染物的脫除過程中的吸附、催化劑的脫硫脫硝性能評價測試方法和裝置。

背景技術

活性焦干法脫硫脫硝技術近年來因為其集成、寬譜凈化、不耗水、硫資源能回收綜合利用等特點在國內外發展很快。活性焦作為活性焦干法脫硫脫硝的吸附劑和催化劑在這一工藝過程中起著關鍵作用。作為活性焦干法煙氣凈化的核心材料，其質量優劣直接關系到活性焦干法煙氣凈化技術的設計、建造、運行及維護成本。因此采用何種裝置，如何對其質量進行表征與評判，特別是脫硫脫硝性能的評價與表征，則成為了活性焦干法煙氣凈化技術的關鍵之一。

眾所周知，國內外煙氣脫硫脫硝用活性焦產品技術內容和試驗方法隨其產品的開發和對市場的應用同步進行，主要依托各活性焦干法脫硫脫硝裝置廠家的要求而定。煤炭科學研究總院根據其開發的活性焦干法煙氣脫硫脫硝技術，制定了活性焦飽和硫容測試方法，并形成了煤炭行業標準MT?MT998-2006。該方法主要對脫硫用的活性焦/炭的飽和硫容即活性焦/炭的一次硫酸增重量進行測試，沒有客觀、真實的表達出活性焦的脫硫性能。專利號/專利號：200910113055.2一種用于煙氣脫硝催化劑活性劑檢測的方法和裝置。該專利主要用于SCR脫硝催化劑的活性評價，不適合與煙氣凈化活性焦的脫硫脫硝性能進行表征與評價。專利號/專利號：201210001373.1一種用于煙氣污染物吸附劑評價的裝置及其應用。該專利提供了一種方便快速地評價各種吸附劑對燃煤電站鍋爐煙氣污染物去除效果的裝置及其應用，特別是對燃煤煙氣中汞的吸附評價，該裝置為了保證吸附劑有良好的吸附效果，采用了大量填充填料與吸附劑進行混裝再進行吸附的辦法，不能真實模擬煙氣凈化商業化應用中活性焦作為吸附材料運行的真實狀態，難以真正模擬工業化應用狀態，難以達到模擬評價效果。專利號/專利號：201020139307.7模擬氣體分析系統。該專利提供了一種可通過試驗對各種活性炭處理鍋爐、熱窯排出的煙氣的效果進行檢測，提高試驗的工作效率的模擬氣體分析系統。但該專利存在系統結構復雜，操作難度大，試驗周期長，試驗用料量大，測試成本高昂等缺點，難以普及，實用性不強。專利號/專利號：CN201310228085.4一種同時脫硫脫硝除汞裝置。該專利目的在于提供一種穩定可靠、方便實用的一種同時脫硫脫硝除汞裝置。該專利采用離子體氧化-活性炭吸附聯用以達到其對污染物的凈化效果，工藝技術路線相對復雜，技術相對不成熟，沒有成熟的商業化應用，僅能作為一種實驗室條件下的模擬試驗系統。

同時，上述幾種污染物評價及處理裝置，大多采用人工測定方法，且對測量人員的技術要求非常高，需要專業的技術人員才能實現。測試過程費時費力，效率不高，且測量重復性難以保證，無法準確表征活性焦脫硫脫硝性能，為活性焦煙氣凈化技術在商業化應用中提供相關的數據技術支持的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種活性焦脫硫脫硝性能表征測試方法及其裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種活性焦脫硫脫硝性能表征測試裝置，包括模擬氣源系統1、模擬煙氣自動配氣系統5、加熱反應爐模擬反應器系統、煙氣監測及尾氣處理系統以及計算機自動顯示控制系統7，所述模擬氣源系統1與模擬煙氣自動配氣系統5之間由管路連接，所述模擬煙氣自動配氣系統5、加熱反應爐模擬反應器系統和煙氣監測及尾氣處理系統，分別由管路與計算機自動顯示控制系統7連接，其中，所述模擬氣源系統1包括氣瓶組和蒸餾水儲罐18；所述模擬煙氣自動配氣系統5包括配氣模塊2、模擬煙氣加濕模塊3和模擬煙氣定濕模塊4；所述配氣模塊2由電磁閥、高精度數字式質量流量計(MFC)、單向閥及管路組成；所述模擬煙氣加濕模塊3由超級恒溫水浴鍋、密封不銹鋼洗氣瓶、數字式液位計、蠕動泵組成；所述模擬煙氣定濕模塊由超級恒溫水浴鍋、高精度溫濕度傳感器組成；所述加熱反應爐模擬反應器系統由連接管路中的管路伴熱模塊、電加熱反應爐8和放置在所述加熱反應爐8中的模擬反應器一10及模擬反應器二13組成；所述管路伴熱模塊由直流自發熱式不銹鋼管路(或調節式電伴熱帶)及溫度傳感器組成；所述加熱反應爐8由立式側開門電加熱反應爐組成；所述模擬反應器10、13由進氣段，布氣段、反應段、排氣段以及監測熱電阻組成；所述煙氣監測及尾氣處理系統由煙氣監測儀器、管路、電動閥以及尾氣吸收處置瓶組成；