[發明專利]諧振頻率調諧片制備工藝

在審

• 申請號: 201410247056.7
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN103991027A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 程文興;熊劍乾
• 申請（專利權）人: 深圳市欣天科技股份有限公司
• 主分類號: B24B37/04
• 分類號: B24B37/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術領域

本發明涉及諧振頻率調諧片的制備工藝，尤其在表面質量要求比較高，厚度范圍在0.1～0.5mm的調諧片減薄中，該方法可以達到很好的效果，操縱方法簡單，效率比磨削提高40%，既保證了加工精度，又不會使得加工成本上升。

背景技術

隨著科技的日新月異，平直度要求較高的薄片零件需求日益增多，譬如墊圈、摩擦片、樣板、薄板等。但在機械加工領域中有這么一句俗話，稱“車工怕細長，磨工怕薄片”，說的是這兩類工件加工難度大，在加工中容易變形，不容易保證零件的加工精度要求。在一般機械結構磨削過程中極易由于工件夾緊變形、切削受熱變形和切削應力變形以致影響工件的精度，特別是對于厚度小于0.5mm的薄片，一般的機械結構難以裝夾固定，磨削加工效率低，并且磨削加工精度與磨削工藝系統原始狀態有很大關系，尤其是機床本身的誤差，而高精度的機床設備價格昂貴，造成薄片減薄工藝加工成本高。目前，還沒有人提出過平面研磨用來對厚度小于0.5mm的調諧片進行減薄加工的工藝方法。

發明內容

為了克服現有調諧片減薄加工方法中工件厚度小于0.5mm時難以裝夾固定，而且加工精度難以保證，加工效率低、成本高等技術問題，本發明提出一種能確保加工精度，加工效率高、成本低的諧振頻率調諧片制備工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?本發明的諧振頻率調諧片制備工藝，包括如下步驟：

步驟一：粗磨：在平面研磨機上，取下研磨盤，將調諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設置砂輪轉速，加適量水進行初步研磨；

步驟二：精磨：在平面研磨機上，取下研磨盤，將調諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設置砂輪轉速，加適量水進行進一步研磨；

步驟三：機器停止后，取下研磨盤，對調諧片進行清洗。

所述砂輪為金剛石材質。

所述粗磨步驟中，配重塊質量為20±0.5kg，研磨轉速為60±5r/min，研磨時間為45min±30s。

所述精磨步驟中，配重塊質量為10±0.5kg研磨轉速為60±5r/min?，研磨時間為5min±30s。

本發明提出一種諧振頻率調諧片制備工藝，是一種用于諧振頻率調諧片減薄的工藝，由粗磨和精磨兩道工序構成，具體工序為：將調諧片粘附在研磨盤下表面，將研磨盤放置于砂輪盤上，在研磨盤的上表面放置一個壓盤，放置配重塊施加垂直壓力，在調諧片加工時，添加水作為冷卻液，以保證有充足冷卻液，并適當控制修整砂輪的進給速度，這樣可減少磨削熱量，避免零件變形。對于面積較大的調諧片，砂輪硬度選擇適中，使砂輪容易自銳，避免中途變鈍而發熱。同時經常保持砂輪的鋒利，這樣可減少磨削力和磨削熱，以防止工件彈出或產生熱變形。本發明對邊長或直徑小于30mm，厚度在0.1～0.5mm的調諧片加工效果特別好，加工過程中不存在裝夾變形、切削受熱變形、切削應力變形等問題，能夠讓調諧片達到平面度0.001～0.003mm，粗糙度達到Ra0.8?，并且可以同時對多個調諧片進行減薄加工，加工速度能達到1000cm²/h，加工效率較磨削加工方法提高40%，但不增加加工設備成本。并且能保證調諧片的粗糙度和平直度，不會發生各類變形，操作簡單，精度有保證。?

附圖說明

圖1為現有諧振頻率調諧片的主視圖；

圖2為本發明的工藝的應用對象為諧振頻率調諧片的主視圖；

圖3為本發明工藝的流程圖。

具體實施方式：

本發明的諧振頻率調諧片制備工藝，包括如下步驟：

步驟一：粗磨：在平面研磨機上，取下研磨盤，將調諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設置砂輪轉速，加適量水進行初步研磨；

步驟二：精磨：在平面研磨機上，取下研磨盤，將調諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設置砂輪轉速，加適量水進行進一步研磨；

步驟三：機器停止后，取下研磨盤，對調諧片進行清洗。

所述砂輪為金剛石材質。

所述粗磨步驟中，配重塊質量為20±0.5kg，研磨轉速為60±5r/min，研磨時間為45min±30s。

所述精磨步驟中，配重塊質量為10±0.5kg研磨轉速為60±5r/min?，研磨時間為5min±30s。

本發明的工藝流程圖如圖2所示。