[發(fā)明專利]一種鋼帶平滑方法及裝置

有效

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• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104190744B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 陳明友
• 申請（專利權）人: 重慶明友鋼具制造有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種鋼帶平滑方法。

背景技術

隨著經濟的發(fā)展，鋼帶成品需求日益增加。隨著技術的推進，對鋼帶成品的質量要求越來越苛刻。從而對鋼帶成品的生產及加工方法、設備提出了更高的要求。

目前，鋼帶加工方法粗糙、設備簡陋，使得加工精度低，成品質量差，成本高。要解決以上問題的關鍵是：基于現(xiàn)有設備、新發(fā)明設備建立一種科學、合理的新工藝。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼帶平滑方法。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋼帶平滑方法，包括如下實現(xiàn)：

將整卷鋼帶一端經過校平機入口端的壓板，再平行穿過兩對上下對稱滾輪，從校平機出口端的壓板穿出；

進入壓緊機的第一壓板、第二壓板到達第三托臺上平面被導位固定塊位置固定；

經過壓緊機的鋼帶穿過爐膽入口端的擋塊進入爐膽，鋼帶經過爐膽底部托座上的石墨棒或石墨板，從爐膽出口端的擋塊穿出；

經過爐膽的鋼帶被牽引機牽引送入收料機。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述校平機實現(xiàn)平滑的具體實現(xiàn)如下：

鋼帶被牽引從校平機入口端的壓板與金剛石板之間穿出，與壓板發(fā)生摩擦實現(xiàn)第一次平滑；經過入口端壓板的鋼帶穿過兩對上下對稱滾輪實現(xiàn)第二次平滑；穿過滾輪的鋼帶從校平機出口端的壓板與金剛石板之間穿出，實現(xiàn)第三次平滑。

進一步，所述壓緊機實現(xiàn)平滑的具體實現(xiàn)如下：

鋼帶被牽引從壓緊機的第一托臺與第一壓板之間穿出，實現(xiàn)第一次平滑；再從第二托臺與第二壓板之間穿出，實現(xiàn)第二次平滑，最后經過第三托臺上表面被導位固定塊位置固定。

進一步，所述爐膽實現(xiàn)平滑的具體實現(xiàn)如下：

鋼帶被牽引經過爐膽前端入口處的擋塊，實現(xiàn)第一次平滑；再進入爐膽內部，經過爐膽底部托座上的石墨棒或石墨板，實現(xiàn)第二次平滑；最后從爐膽出口端的擋塊穿出，實現(xiàn)第三次平滑。

本發(fā)明解決上述技術問題的另一技術方案如下：一種鋼帶平滑裝置，包括：

送料機，利用電機帶動旋轉，將整卷鋼帶由邊緣依次向中間退出材料；

校平機，平滑鋼帶邊緣大齒以及上下表面碎齒；

壓緊機，對鋼帶進一步平滑，并控制平滑速度；

爐膽，在高溫條件下，進一步對鋼帶進行平滑；

牽引機，對鋼帶進行S形卷料，同時使鋼帶充分散熱；

收料機，對已平滑鋼帶收料成卷。

其中，送料機、校平機、壓緊機、牽引機、收料機可為現(xiàn)有裝置或改進型裝置。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，包括安裝支架，所述安裝支架上設置有矩形爐體，所述爐體內底部設置有托座槽，所述托座槽中配合安裝有托座，所述托座上放置有若干石墨棒或整塊石墨板。

其中，所述安裝支架前端設置有滑輪結構，所述滑輪結構上安裝有滑輪。

所述矩形爐體前端設置有安裝板，所述安裝板邊緣設置有固定圓孔，所述固定圓孔與經過滑輪的鋼繩一端連接，所述鋼繩另一端與重物盒連接，用于當爐膽在高溫條件下，自身發(fā)生膨脹失去平衡時，利用重物盒給爐膽一個向外的拉力，使爐膽處于平衡。

所述安裝板上設置有弧形入口，所述弧形入口兩端設置有擋板安裝結構，所述擋板安裝結構中并行安裝有若干個擋板，用于密封弧形入口，以保持爐膽內部的溫度。

所述托座包括若干托座弓形結構，所述托座弓形結構為中空圓柱形鐵棒。焊接在托座上的托座弓形結構可以限制石墨棒或整塊石墨板在托座上不被滑出。

所述石墨棒或石墨板，優(yōu)選石墨棒，石墨棒并行放置于托座上并可自由轉動，當鋼帶經過石墨棒時，鋼帶下表面與之產生滾動摩擦實現(xiàn)平滑。滾動的石墨棒可以將鋼帶在高溫環(huán)境下產生的氧化皮通過石墨棒之間的間隙掉入托座底部，從而避免鋼帶表面形成黑色氧化層，保證鋼帶光澤。滾動的石墨棒與鋼帶下表面均勻接觸，有效防止石墨棒的局部磨損，延長石墨棒使用壽命，降低平滑成本，并使平滑效果更佳。

本發(fā)明方法簡單易行，能夠對鋼帶實現(xiàn)多程序平滑處理，效果好、精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鋼帶平滑方法及裝置的校平機結構圖；

圖2為本發(fā)明一種鋼帶平滑方法及裝置的校平機部分結構放大圖；

圖3為本發(fā)明一種鋼帶平滑方法及裝置的壓緊機結構圖；

圖4為本發(fā)明一種鋼帶平滑方法及裝置的爐膽結構圖；